• 西開電氣研制成功國際首臺高參數800kV GIS


    中國產業經濟信息網   時間:2025-12-31





      近日,中國電氣裝備所屬中國西電西開電氣(以下簡稱“西開電氣”)自主研發的800kV/80kA/8000A GIS設備在西安高壓電器研究院成功通過全部型式試驗,標志著國際首臺高參數、高可靠性、高互換性大容量800kV GIS設備研制成功,為我國在大容量GIS等核心技術領域不斷創新奠定堅實基礎,是推動我國電力裝備制造業由“跟跑”向“并跑”乃至“領跑”跨越的重要實踐。800kV GIS家族迎來又一次重大技術突破,充分彰顯集團公司勇攀科技高峰,努力攻克行業“卡脖子”難題的擔當與責任。


      我國電網規模不斷擴大,國內諸多變電站都相繼出現短路電流超標或即將超標的問題,而隨著新能源電力的接入及直流配套工程的投運,這一問題變得愈發嚴重,成為電網安全穩定運行的重大課題。西北電網作為清潔能源外送的核心樞紐,對輸送能力及安全穩定運行水平的要求越來高,導致越來越多的750kV站點短路電流已超過63kA,750kV電網系統失穩乃至大面積停電等安全風險日益突出,嚴重威脅750kV電力系統的安全穩定運行,亟需研發具有自主知識產權的800kV/80kA GIS設備。同時,新型電網的發展也對800kV大容量 GIS設備研發提出更高要求。


      隨著750kV電網短路電流與額定電流的增加,常規63kA/6300A產品越來越難以滿足電網的發展需求,用戶迫切需要更高參數、更大容量的GIS設備。西北網750kV站點是能源外送的核心樞紐,對絕緣、機械、通流、動熱及開斷等可靠性都提出更高要求。為解決原有750kV站點短路電流超標問題,用戶迫切要求在提升參數的同時,又不改變接口尺寸及原有地基等要素。


      參數的提高帶來一系列需要克服的挑戰,諸如在斷路器進行T100a延長大半波開斷時,時間常數為120ms,其半波持續時間可達15.3ms,短路電流峰值可達188kA;而在進行隔離開關高參數母轉試驗時,其轉換電流高達400A,轉換電壓高達625V,開合次數為100次,同時要求經過強烈的電弧燒蝕后斷口間絕緣強度不下降。在如此高的電流情況下,零件耐燒蝕性問題及成功通過試驗問題成為研發的難點與關鍵點。同時,為提高產品的開斷能力和母轉能力,常規做法是提高速度與操作功及增大尺寸,但速度與操作功的提高意味著可靠性的降低與振動的增加,與用戶高可靠性要求矛盾。而尺寸的增加不僅意味著新建站占地面積增加,更意味著現存站升級改造困難,與用戶高互換性要求矛盾。這就造成在滿足“三高”要求下800kV大容量GIS設備自主研發難度極大,國內外也無同類型產品。


      2024年1月,西開電氣決定集中優勢資源,自主研發800kV/80kA/8000A GIS設備。為解決產品高參數、高可靠性與高互換性難題,公司提前部署、多部門通力協作,采用新一代技術方案,經過不斷的摸索和試驗,最終克服重重技術難關,取得產品型式試驗的成功。


      該產品額定電壓為800kV,額定電流為8000A,短時耐受電流為80kA 3s、峰值耐受電流為216kA。斷路器具備高參數短路開斷能力:開斷電流為80kA、時間常數為120ms。隔離開關具備高參數母線轉換電流開合能力:轉換電流為4000A、轉換電壓625V、開合次數100次。快速接地開關具備超C類開合能力:電磁感應為800A/70kV、靜電感應為150A/180kV,同時還具備216kA高壓故障電流關合能力。


      在電氣可靠性方面,產品具備3000m高海拔絕緣能力,斷路器達到E2-C2級標準規定的最高參數。在新產品設計過程中,通過優化結構和強化異物工藝控制,進一步提升產品的絕緣性能。


      在機械可靠性方面,產品達到M2級機械壽命要求。隔離開關與接地開關操作功與常規63kA產品保持一致。斷路器采用新一代滅弧原理,雙斷口布置,其操作功是常規63kA產品的60%,是目前已知所有800kV斷路器(包括常規產品)中操作功最小的。操作功的減少或不變,一方面使得機械可靠性明顯提高,另一方面減少了振動沖擊,對核心部件的絕緣可靠性提升也較為有利,而安裝地基也無需進一步加強。


      800kV/80kA/8000A 大容量GIS產品接口尺寸、整體外形尺寸與地基尺寸與該公司現有63kA產品保持一致,套管、接地開關、母線等核心零件尺寸與常規產品保持完全相同,這不僅保證了現存GIS站在不動地基的前提下實現原位增容改造,同時也為后續工程擴建提供了極大便利。


      國際首臺大容量800kV/80kA/8000A GIS設備的成功研制填補了國內空白,實現我國大容量開關設備的國產化,為開關設備的自主研發積累豐富的技術與經驗。項目團隊在產品研發過程中引入可預測性仿真技術,可預測性仿真是指產品設計階段,在虛擬狀態下提前對各種性能做出準確仿真與預測,形成“設計-仿真-優化”的閉環,實現仿真有效指導產品設計0到1的突破。利用可預測性仿真技術,提前對該產品中涉及的絕緣性能、機械性能、開斷性能及溫升性能進行仿真優化,實現產品設計由“經驗迭代”向“可預測性”的轉變,達到“試驗即成功”的目標,大幅縮短大容量產品的研發周期。(記者 孫靜  通訊員 全歡)


      轉自:中國工業報

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