總理關注的圓珠筆頭終于國產化了

　　一年前的2016年1月，李克強總理在山西太原主持召開鋼鐵煤炭行業化解過剩產能座談會時，透露了這樣一個信息：中國在鋼鐵產量嚴重過剩的情況下，仍然進口了一些特殊品類的高質量鋼材，包括圓珠筆頭上的筆尖鋼。總理的“圓珠筆之問”，在當時引起了熱議。

　　而今，不到一年的時間，作為世界上最大的不銹鋼生產基地，太鋼集團終于啃下了自主生產筆尖鋼這塊“硬骨頭”。

　　日前，由太鋼負責起草的《筆頭用易切削不銹鋼絲》行業標準通過全國鋼標委審核認定。該標準的制定，填補了我國該類產品標準的空白，對于提高我國相關筆頭用鋼的生產和實物質量水平，打破國外壟斷、有效替代進口具有重要意義，必將有力促進我國鋼鐵行業的提質增效和品種優化升級。

　　在中國最大的制筆公司之一，寧波貝發集團的生產線上，每年有30億支圓珠筆下線，這個數字放大到全國是380億支。作為世界上最大的圓珠筆生產國，光鮮數字的背后，卻是核心材料高度依賴進口的尷尬局面。

　　貝發集團品質部經理徐君道說：“我們一般說的筆尖鋼材料，原先都是從日本進口的，不僅是國內，國外的這一部分材料也從日本進口。”

　　筆頭分為筆尖上的球珠和球座體。目前，我國碳化鎢球珠不僅可以滿足國內生產需要，還大量出口，但直徑僅有2.3毫米的球座體，無論是生產設備還是原材料，長期以來都掌握在瑞士、日本等國家手中。

　　中國每年要生產380億支筆，需要用每噸12萬元的價格進口1000多噸生產筆尖的鋼材。在貝發集團，記者看到一種來自瑞士的筆頭一體化生產設備，生產一個小小的圓珠筆頭，需要20多道工序，筆頭里面有5條引導墨水的溝槽，加工精度都要達到千分之一毫米的數量級。

　　徐君道介紹說，在筆頭最頂端的地方，厚度僅有0.3到0.4毫米。極高的加工精度，對不銹鋼原材料提出了極高的性能要求，既要容易切削，加工時還不能開裂，小小筆尖考驗著中國制造，也考驗著中國最大的不銹鋼生產基地太鋼。

　　為了給數百億支圓珠筆安上中國筆頭，我國在2011年就開啟了這一重點項目的攻關，太鋼當時就參與其中。

　　王輝綿，太鋼集團技術中心高級工程師，有著26年在國內一流技術研發團隊的工作經歷。他說，筆尖鋼的研發是個難題，鋼材要制造筆頭，必須用很多特殊的微量元素，把鋼材調整到最佳性能。微量元素配比的細微變化，都會影響鋼材質量，這個配比找不到，中國的制筆行業永遠都需要進口筆尖鋼。

　　為了找到國外守口如瓶的保密配方，王輝綿他們必須摸索出一套前所未有的煉鋼工藝，沒有任何參考，只能不斷地積累數據，調整參數，設計工藝方法。單是配方的成分配比試驗次數，實驗人員已經無法統計了。

　　突破的靈感來自家常的“和面”。鋼水里要加入工業“添加劑”，普通的添加劑都是塊狀，如果能把塊狀變細、變薄，鋼水和添加劑就會融合得更加均勻，這樣就可以增強切削性。

　　“我們還借鑒了一些煉其他鋼的經驗，把塊狀的加入，改成‘喂線’加入。”王輝綿至今回憶起來都興奮不已。

　　經過5年里數不清的失敗，在電子顯微鏡下，太鋼集團終于看到了添加劑分布均勻的筆尖鋼。試驗在2014年12月取得成功，經過10多次終試后，第一批切削性好的鋼材終于出爐了。這批直徑2.3毫米的不銹鋼鋼絲，驕傲地寫上了“中國制造”的標志。

　　在貝發集團的測試實驗室，用太鋼原料生產出來的筆芯正在進行極限測試，在不同的角度下，每只筆芯都要連續不斷地書寫800米不斷線，這已經是對太鋼產品的近千次測試。

　　“通過不斷書寫測試，我們發現太鋼產品的出水均勻度和筆尖的耐磨性基本和國外產品等同。”貝發集團測試實驗室主任胡省洋說，目前集團已經開始向太鋼批量購買筆尖鋼產品，在未來兩年，將完全替代進口。

　　“我們想通過這些研發，通過這些標準引導我們的鋼鐵，特別是不銹鋼的技術進一步創新，一定要摘取鋼鐵工業材料方面的‘皇冠’。”太鋼集團技術總監李建民說。

　　“聞新則喜、聞新則動、以新制勝。”小小“筆尖”的拷問，給中國制造帶來巨大啟示。一支司空見慣的圓珠筆，書寫出的是創新驅動的中國力量。（本報記者秦海峰）

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