寶鋼自主研發的“機械手”投入試生產

　　步入寶鋼發展工業公司塑料制品部生產現場，高精準度、全自動“機械手”——“注塑自動脫模裝置”完全取代了注塑人工操作，效率大幅提升。近日投入試生產的“注塑自動脫模裝置”在國內同行企業中首屈一指，也標志著寶鋼工業公司作為國內塑料包裝產品行業的領先企業，向智能生產時代又邁進了一步。

　　寶鋼工業公司從塑料制造到塑料“智”造的升級步伐從未停止，近兩年自主研發的薄膜自動分切生產線、自動混料機、板材自動收板裝置自動化設備，使公司逐漸體驗到“智”造帶來的降本增效優勢。

　　今年以來，寶鋼工業公司塑料制品部成立了一支由研發、工藝、設備等骨干組成的研發團隊，深挖技術創新潛力，在助力企業降本增效上出實功、見實效。研發團隊從安全系數、勞動強度、產能、制造成本、質量等方面，與國際同行對標找差，經過仔細研究、多方論證，決定研發一套“注塑自動脫模裝置”，采用全自動“機械手”生產螺紋結構系列產品保護環和塑鋼包裝架。歷經半年的論證、試驗、設計、制造、安裝、調試，“注塑自動脫模裝置”已經進入到試生產階段。

　　高精準度的“機械手”完全取代了注塑人工操作，效率大幅提高，經濟效益和社會效益明顯。采用“機械手”后，操作人員從原先40人降低到20人；每班產量提升近19%；成品率基本達到98%；從本質化安全角度實現了人機分離，保障了員工安全。

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