中信重工世界首創GPYT過濾機開啟石膏脫水新革命

　　面對煤炭、鋼鐵、建材、電力等行業產能嚴重過剩的局面，優化存量、轉型升級是制造企業面臨的長期課題。作為中國裝備制造領域的領軍企業，中信重工積極踐行“中國制造2025”國家戰略，充分發揮國家級創新型企業和高新技術企業的科研優勢，以創新驅動推進供給側結構性改革，持續發力節能環保、智能控制、智能制造等產業，推動行業轉型升級、綠色發展，不斷引領中國制造業發展新潮流。

　　日前，中信重工最新研制的電廠脫硫石膏脫水專用GPYT系列過濾機現場推介會、技術研討會在洛陽舉行。來自電力公司、設計院、環保公司的專家、領導現場觀摩后認為，中信重工獨創的GPYT系列過濾機，為脫硫石膏脫水創造性地提供了高效、節能、穩定的先進工藝，可完全替代帶式過濾機和陶瓷過濾機，開啟了石膏脫水的新革命，對于我國的資源利用和環境改善具有重要意義。

　　破解石膏脫水難題

　　目前，火電廠脫硫石膏脫水大多采用真空帶式過濾機、真空陶瓷過濾機，這種脫水方式存在占地面積大、能耗高、故障及維護費用高等問題，如何破解？

　　在華能洛陽熱電生產現場：中信重工研制、新投用的GPYT40-8石膏專用過濾機正開足馬力運行，設備轉速快，噪音低，不僅生產的濾餅干，效率高，最大處理量達到每小時46噸，而且能耗低，可使電廠脫硫系統綜合能耗降低50~80%，大幅降低運行成本。

　　據華能洛陽熱電負責人介紹，采用中信重工首創的GPYT40-8石膏專用過濾機連續運行近1個月以來，生產效率比原來的陶瓷過濾機提高近3倍，過濾效果好，更加人性化，可做到無人值守、連續運行，完全取代了原有的陶瓷過濾機，解決了陶瓷過濾機故障頻發、備件及運行成本高且難以保證正常生產的局面。

　　中信重工電廠脫硫石膏脫水專用GPYT系列過濾機依托企業的研發實力和核心制造能力，關鍵部件閥體采用鑄件流線型結構、雙分配閥設計，中心軸體應用異型純焊接結構、專用防腐材料及內外表面特殊處理、最佳的流道匹配設計，同時采取特殊材質的濾板濾布，具有高效節能、低運行成本、無人值守連續運行的獨特優勢。

　　穩居固液分離技術最前沿

　　立盤過濾機是一種應用廣泛的過濾脫水設備，中信重工自建廠之初就開始引進國外先進技術，2000年自行研發出用于氧化鋁廠氫氧化鋁種子液過濾脫水的第一、二代GPL型立盤過濾機，2003年研制的第三代GLL系列高效立盤過濾機，屬于國內首創的新技術、新產品，具有高浸沒率、自攪拌式、變頻調速等特點，獲得國家發明專利8項，各項指標達到世界領先水平，完全取代了原有的轉鼓式過濾機。

　　以引領行業技術進步、推進行業綠色發展為己任的中信重工，將目光拓展至火電領域。資料顯示，到2017年全國新上火電廠共有500多家，機組規模均在30萬~110萬千瓦，按這個規劃，每家新上大型發電廠至少需要2~4臺套石膏脫水過濾機，保守估計將需要1000臺套。全國老火電廠有近2萬家，用石灰廠脫硫工藝約占90%，至少需要有近萬臺過濾機的需求量。

　　憑借多年豐富的經驗積淀和領先的礦物實驗手段，中信重工在固液分離領域進行了多項持續深入的試驗研究和集成創新，研發出了世界首創的GPYT系列石膏專用過濾機。2015年5月，GPYT20-4石膏專用過濾機首次應用于山東茌平華源電廠5×150MW機組改造項目；9月，2臺GPYT140-6石膏專用過濾機應用于山東茌平信源鋁業6×660MW機組，現已連續運行8個多月，第3臺也投入運行。運行數據顯示，新投用的GPYT系列過濾機與帶式過濾機相比，占地面積大幅降低，設備驅動功率降低70%，匹配真空泵功率降低79%，且容易集中收塵，操作環境好，濾布使用周期長，更換成本低，適應能力強。

　　據了解，中信重工研制的立盤過濾機以先進的技術、顯著的效益、較強的性價比備受用戶青睞，批量用于有色金屬礦山、化工、煤炭、造紙、制藥行業，用戶遍及河南、山東、廣西、山西、貴州等省份，并遠銷印度尼西亞、秘魯等國家，累計數量超過1000臺。目前，中信重工正在進行尾礦脫水、石化行業PTA產品固液分離的技術研發，不斷引領全球盤式過濾機的發展。（張娜娜）

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