沸騰床加氫技術工業應用成功

　　11月13日，上海新佑能源科技有限公司自主開發的劣質油全返混沸騰床加氫工業化技術（EUU）獲得國家發明專利授權。加上應用該技術一次開車成功的15萬噸/年煤焦油加氫裝置已經實現穩定運行，該公司成為全球少數幾個掌握沸騰床加氫工業化技術的企業，我國劣質油加工技術也從此躋身世界先進行列。

2014年，新佑能源成功開發出NUHC-60系列重質油品沸騰床加氫催化劑，并與新啟元公司共同開發了EUU。今年7月下旬，采用EUU技術的河北新啟元15萬噸/年煤焦油加氫裝置一次開車成功并實現了穩定運行，使EUU成為國內首個具有自主知識產權且實現工業化運行的沸騰床加氫技術。

據新佑能源董事長韓保平透露，新啟元項目的運行結果表明：EUU技術在加工煤焦油時，不僅能將其中超過20%的膠質和瀝青質高效轉化，直接生產符合質量要求的優質清潔油品；還可與固定床加氫耦合生產國Ⅴ或更高標準要求的清潔油品。若用于石化企業，則可取代固定床渣油加氫技術（ARDS或VRDS），與催化裂化裝置結合，使裝置連續運行周期從一年延長至兩年以上，加氫裝置投資降低40%，能耗降低30%左右，效益提高20%以上。

新佑能源總工程師劉利介紹說，EUU是新佑能源針對劣質重油存在的加工難、液收低、效益差等問題專門開發的工藝。與固定床加氫技術相比，EUU具有空速比高（0.8～1.5/時，而固定床僅0.3～0.4/時）、催化劑壽命從11個月延長至兩年以上、膠質和瀝青質轉化率≥90%、投資低（相同加工能力加氫反應器容積比固定床縮小1/2～2/3）、能耗小、運行周期長、原料適應范圍廣等優勢。

據了解，普遍采用的重油加氫代表性技術――固定床加氫工藝在處理高金屬、高瀝青質和高膠質原料時，催化劑失活快、易結焦、床層壓力降增長快、裝置運行周期短、原料適應范圍窄，隨著原油重質化、劣質化趨勢愈發明顯其弊端日益凸顯。

沸騰床加氫工藝則擴大了原料的加工范圍，不僅能輕松加工各類重質原油、渣油、煤焦油、頁巖油甚至油砂瀝青，而且渣油轉化率高、輕油收率高、催化劑能夠在線置換、裝置連續運轉周期長，被公認為世界范圍內先進的劣質重油加工技術。自上世紀80年代起，主要石油巨頭和科研院所均對該工藝進行了深入研究，目前僅有美國等極少數國家掌握了該技術。其中，實現工業化應用的技術只有法國烴研究公司開發的H-Oil工藝和美國雪佛龍魯姆斯公司開發的LC-Fining工藝。 （陳繼軍 鄭曉琴）

來源：中國化工報

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