煤化工廢水處理工藝獲突破

　　中國化工報記者日前從內蒙古伊泰煤制油有限責任公司獲悉，煤化工廢水ED離子膜濃縮+結晶分鹽“零排放”工藝中的結晶分鹽工藝環節在該公司完成中試。通過現場中試并結合實際工程案例的運行數據，對其中的關鍵技術進行了充分驗證和檢驗。在8月底由中國石油和化學工業聯合會主持的評估會上，該工藝也得到專家的一致認可。

據工藝發明方、上海東碩環保科技有限公司董事長陳業剛介紹，經過ED離子膜濃縮后，再采用結晶分鹽工藝生產的氯化鈉和硫酸鈉兩種結晶鹽中的主要重金屬指標均優于危廢鑒別標準的濃度限值。整套工藝在實現廢水“零排放”的同時，可對結晶鹽進行資源化利用，減少危廢處置量90%以上，大幅降低危廢處置成本。同時，后續蒸發器處理規模可減少75%，降低20%以上的總體投資。蒸發面積大幅度縮小后，系統還可節省60%的蒸汽耗量，降低40%以上運行能耗。

陳業剛說，該“零排放”工藝主要包括AOP高級催化氧化工藝、ED離子膜濃縮工藝、結晶分鹽工藝等。采用AOP高級催化氧化工藝可去除廢水中超過70%的COD，反滲透濃水經ED離子膜濃縮后，TDS（總溶解固體）可由3×104mg/L濃縮到2×105萬mg/L以上，濃縮倍數是傳統工藝的4倍，極大減少了后續進入結晶分鹽的水量，噸水處理電耗小于6千瓦時。

據了解，煤化工廢水“零排放”的最后階段是蒸發結晶，其所產生的結晶鹽是按照危廢定性的。每年上萬噸的危廢處置給企業帶來沉重的經濟負擔，而且還受到當地危廢處置中心接收能力的限制。同時在濃縮蒸發階段，傳統的膜濃縮工藝均通過高壓克服滲透壓，系統能耗高，運行費用高，安全風險高，增加生產成本，不利于企業發展。（記者李小亮）

來源：中國化工報

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