我國首個高溫高壓氣田設施國產化超95%

　　日前，中國海油湛江分公司研發的我國首個高溫高壓氣田先導示范項目——東方1-1氣田一期調整開發項目，工程設施國產化率超95%。部分設備的首次國產，打破了國外壟斷，提高了國內相關行業的設計與制造水平。而國產設備的廣泛應用，使得氣田工程總投資降低10%。

　　東方1-1一期投產6口生產井，井底天然氣噴至井口，經平臺主工藝管線系統，再進入海底輸氣管線。主工藝管線系統由管件、閥門等組成，東方1-1一期生產井內高溫、高壓、高腐蝕性井流——溫度高達144℃，嘴前壓力高達55兆帕，二氧化碳含量高達35%，對于主工藝管線系統中管件、閥門的抗高溫、高壓及耐腐蝕性能提出極高要求。這種高壓力等級的閥門、管件屬于高端設備，只有國外少數廠家能生產，價格高、交貨期長，又極為重要。如高壓閥門能在井口氣嘴閥失效時阻止天然氣泄漏，是氣田安全生產的重要屏障。湛江分公司2013年起聯合國內企業、科研院所攻關，力爭實現閥門、管件的國產化。而對于海底輸氣管線，湛江分公司采用12寸國產軟管替代原規劃的12寸復合管，使用國產設備節省費用近1億元。

　　“不僅是高壓管件、閥門、輸氣軟管，東方1-1一期調整開發項目中，我們盡量采用國產設備，創造條件推進國產化。”湛江分公司工程建設部相關負責人說，“今后開發深水氣田時，我們同樣會努力與國內廠家合作，在實現氣田高效開發的同時，為國內制造業升級提供契機。”

來源：中國工業報

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