我國立方氮化硼合成工藝國際領先

　　7月10日從天津大學傳來消息，該校新能源材料研究所與河北工業大學微納氮化硼材料重點實驗室合作，獨創了室溫常壓合成立方氮化硼新工藝。新工藝取得了室溫常壓合成、顆粒超細和一步脫氫三大關鍵突破，在國際上處于領先地位。

天津大學與河北工業大學的科研人員合作開展了激光合成立方氮化硼的研發。他們利用激光輻照氨硼烷溶液在常溫常壓下合成超細3.5納米立方氮化硼納米顆粒，其粒徑只有國際上最小立方氮化硼粒徑的1/4。

在氮化硼基新材料的綠色合成、性能探索以及應用開發上，他們取得了三大突破：一是首次在室溫常壓下合成立方氮化硼，并且整個過程只需要10分鐘；二是首次合成了超細立方氮化硼顆粒，且硬度達到了目前材料的最高值；三是實現了氨硼烷的一步快速徹底脫氫，為儲氫材料的快速放氫提供了新工藝。

立方氮化硼是一種高硬度材料，廣泛用作耐磨材料、高溫材料和儲氫材料。但立方氮化硼只在高壓下才能保持穩定，合成立方氮化硼通常需要極高的壓力數十萬個大氣壓、極高的溫度1000℃~2000℃和很長的時間幾小時甚至幾天。目前國際上合成的最小立方氮化硼粒徑為14納米。

據了解，國際上現有的立方氮化硼合成技術主要包括高溫高壓合成技術、化學氣相合成技術、苯熱合成技術和離子束濺射技術。其中高溫高壓合成技術必須使用催化劑來降低轉變溫度和壓力，設備復雜、成本高；化學氣相合成技術環境污染較大；苯熱合成技術雖實現了低溫低壓制備立方氮化硼，但尚處于實驗研究階段；離子束濺射技術反應條件難以控制，產物形態難以掌控。 （孟德賀）

來源：中國化工報

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