江蘇吉能達節能新工藝填補國內空白

5月19日，江蘇吉能達建材設備有限公司研發的“智控微粒球形化節能粉磨工藝技術”及“智能雙驅粉體精密分級裝備”產品鑒定會在安徽淮南召開。

由南京工業大學博導張少明、中國建材機械工業協會教授級高工王玉敏、合肥水泥設計研究院教授級高工焦永道等業內專家組成的鑒定委員會聽取了吉能達公司技術設備研制情況匯報，審查了有關技術文件資料，考察了客戶使用現場，經質詢和討論形成了該技術及裝備填補國內空白、處于國內領先水平的評審意見，并一致通過省級新技術及裝備鑒定。

據了解，“智能雙驅粉體精密分級裝備”是吉能達公司在借鑒國際最先進選粉原理的基礎上，采用航空空氣動力學分析方法，與南京工業大學、鹽城工學院聯合研制開發出的具有自主知識產權的最新科技產品。該產品一大特點在于實現粗粉分級機和超細粉分級機科學組合，突破了“粗、細粉”二分離理論，將物料“一分為四”，同時提升選粉效率，達到75~80%以上。

“智控微粒球形化節能粉磨工藝技術”則針對半終粉磨系統，預分級分離來的成品細粉和主排收塵器收集的細粉混合入庫，產品顆粒形貌不佳、靜漿流動度問題、需水率略有上升的現狀。采用對現有分離的成品進行二次整形，使成品細粉粒徑分布更趨合理，水泥球形度提高，最終達到降低水泥標準稠度用水率的目的。

相比以往，新工藝優勢在于：1、應用雙轉籠選粉機提高輥壓機有效做功;2、降低入磨物料粒徑配套磨內改造大幅提高磨機效率;3、應用半終粉磨整形系統降低標準稠度需水率，提高水泥質量;4、水泥半終粉磨系統大幅降低粉磨能耗適應市場需求。

作為應用方，淮南舜岳水泥有限責任公司總經理王天全在鑒定會上就江蘇吉能達公司的技術及設備運行情況作了簡要介紹。據了解，基于當前嚴峻的行業競爭形勢和巨大的環保壓力，舜岳水泥二期粉磨項目將環保、節能放在了首要位置，并提出了大大嚴于國家標準的技術指標，在經過多方考察之后，選定吉能達新工藝及設備，產量大幅增長，各項數據全面達標，需水量下降0.2～1.0%，單位粉磨電耗下降約5度。

王天全給評審專家算了這樣一筆賬，吉能達新工藝設備總投資200多萬元，按照當前每噸水泥能耗降低5度計算，一度電0.7元，在生產線運轉率70%的情況下，年產水泥150萬噸，半年左右即可收回投資成本，經濟效益顯著，王天全同時也對該公司現場調試和安裝團隊的全面周到服務表示了極大的肯定。（本報訊記者路平報道）

來源：中國建材報

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