中鋁研制成功世界最大級鋁環

　　4月10日11點39分，隨著軋環機緩緩停止轉動，中鋁西南鋁與天津特鋼精鍛有限公司合作研發的首件新型運載火箭用9米級超大型鋁合金整體環件研制成功。據了解，這是迄今為止在世界范圍內最大級別的鋁合金整體環件。

　　“研制出9米級超大鋁合金整體環件，是中鋁公司自成功開發出5米級環件軋制和環拔工藝技術，結束我國不能生產大規格鋁合金巨型環件歷史以來在航天新材料領域實現的又一歷史性突破！”中鋁公司相關負責人說。

　　近年來，隨著國家重大機械裝備制造業的發展，對高性能大型環件提出了迫切需求，大型環件的制造能力已經成為國家基礎制造能力的標志和國防重要保障。2012年，中國航天科技集團進行材料調研時，提出了9米級超大型鋁合金環件需求。

　　據了解，超大型環件傳統制造方法主要以鑄造成形和焊接成形為主，但這兩種工藝均無法滿足承受重載、高沖擊、超低溫等惡劣工作情況所需的性能要求，必須采用整體制造工藝。但此時9米級整體環件的研發技術在國內依然一片空白，環件從5米級到9米級，技術跨度巨大。為滿足國家需求，占領行業制高點，2014年，中鋁公司在西南鋁成立環件技術研發團隊，預研工作正式啟動。

　　“要滿足環件設計要求，必須突破環件鑄錠熔鑄、軋制成型、熱處理、冷變形等多項關鍵核心技術難題，所有研制工作都要從頭做起，但好在5米環成熟的工藝技術為我們的研制工作提供了堅實的技術支撐。”團隊成員闕基容介紹。

　　滿足該整體環件對鑄錠坯料的要求是研發團隊必須啃下的第一塊“硬骨頭”。2014年，研發團隊開始了超大合金鑄錠的攻關。短短3個月時間內，研發團隊依靠自主創新，研制出配套鑄造工具，摸索出關鍵熔鑄技術和鑄造工藝，攻克了超大鑄錠成型難關，鑄造出滿足技術標準要求的直徑1350毫米圓鑄錠，為后期研制工作的成功打下了堅實基礎。此后半年間，西南鋁突破了鍛壓制坯和軋制成形兩大關鍵技術，成功軋制出尺寸完全滿足設計要求的鋁合金整體環件，環件表面光滑無缺陷，尺寸完全達標，精度超出預期效果。

　　據介紹，此次取得的研制成果，對滿足我國未來航天事業需求，推動我國航天工業發展有著極其深遠的影響。

來源：中國有色金屬報

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