近日，中國石油化工股份有限公司重大裝備國產化研制項目“復合密封高壓換熱器”密封墊片技術方案，在江蘇太倉通過了由中國石化物資裝備部組織的評審。
評審會上，以中國石化工程建設有限公司副總工程師尹青鋒為組長的專家組認為，高壓換熱器復合密封采用了Ω環與彈性線密封環（BM鄄CRin-SH）相組合的結構，設計方案合理可行；彈性線密封環的技術方案合理，密封線載荷700～800N/mm，與其他類型墊片相比，降低了螺栓載荷，優化了法蘭結構尺寸，提高了密封可靠性。
會議同時確認了蘇州寶驊密封科技股份有限公司自主研發的彈性線密封環產品在復合密封高壓換熱器上配套應用的可行性。專家組現場見證了彈性密封環產品樣件（Φ1560mm）的水壓試驗（試驗壓力為50MPa），認為該產品性能可滿足設計要求。專家組建議，在彈性線密封環產品制造過程中應嚴格控制質量，建立和完善復合密封結構相應的制造工藝，并在設備制造過程中嚴格把關。
據介紹，中國石化股份有限公司鎮海煉化分公司新建的260萬噸/年沸騰床渣油加氫裝置中的高壓換熱器尺寸規格大、設計壓力和溫度高，根據專利商要求，須采用管程隔膜和殼程Ω環的密封方式。這是國內首次在大規格、高壓高溫及臨氫環境下采用金屬焊接密封結構的換熱器。為保證該換熱器設計本質安全及制造工藝控制的開發，中石化洛陽工程公司聯合業主鎮海煉化等單位申請了中石化復合密封高壓換熱器工程技術開發項目。
項目組通過優化密封結構、完善設計理念，在Ω環密封結構中增加了一道密封墊片。“這道密封墊片不僅要滿足專利商的要求，而且與八角墊等密封結構相比，密封載荷要大幅度減少，以減小設備法蘭及螺栓的尺寸規格。”洛陽工程公司專業副總工程師李群生對記者表示，“選擇一種合適的密封墊片就成為實現該設計理念的關鍵。”
通過技術交流，項目組初步確定采用線彈性密封墊片。該墊片需要的密封載荷較小，經過核算，與Ω環焊接密封相比，設置線彈性密封墊片而增加的螺栓載荷不到原來螺栓載荷的10%，因此對螺栓、法蘭尺寸影響較小。同時由于該墊片為全金屬結構，具有耐高溫氫與硫化氫腐蝕及耐老化的特點。據蘇州寶驊密封科技股份有限公司總經理馬志剛介紹，2016年，該公司研發的專利產品彈性線密封環在核電行業成功實現了工程應用，實現了國產化目標，產品的密封可靠性及穩定性在核工業上已經得到一定的驗證。
來自中石化洛陽工程公司、鎮海煉化公司、中國石化工程建設公司、中石化寧波工程公司、上海高橋石化、揚子石化、金陵石化、蘭石重裝、大連恒力石化等企業的專家共20余人參加了本次評審會。（記者李東周）
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