6月29日,中國石化新聞辦對外宣布,中國石化硫黃回收環保新技術應用取得突破式進展,已成功應用于國內200多套硫黃裝置,破解了行業二氧化硫(SO2)達標排放難題。
據了解,該技術可使硫黃回收率達到99.99%,二氧化硫排放濃度低于每立方米100毫克。
硫黃回收環保新技術由中國石化旗下從事硫黃回收催化劑的研發單位———齊魯石化于2013年開發成功。該技術采用增強催化劑活性、
提升硫黃回收率的辦法,從根源上減少了二氧化硫排放量。相比于業界傳統的堿洗法,該技術擁有更環保、更經濟的明顯優勢。
據測算,一套年產能為10萬噸的硫黃裝置,應用這項新技術后,每年可減少二氧化硫排放量380噸。預計國內200多套硫黃裝置應用后,年可減少二氧化硫排放量6萬噸,相當于每年減少約2600萬輛國四機動車尾氣二氧化硫的排放量。目前,該環保新技術已申請國內專利60多件,獲得10項省部級科技成果獎勵。
除去已成功應用的200多套硫黃裝置外,今年又有24家地方企業與齊魯石化簽訂技術轉讓使用協議,將有50多套硫黃裝置用上這項環保技術。
齊魯石化研究院專家劉愛華表示,該技術有望將硫黃回收率提高到99.995%,進一步提升煉油清潔生產水平。
據了解,原油加工過程中不可避免會產生部分二氧化硫,因此硫黃回收裝置不可或缺。隨著國家環保要求日趨嚴格,二氧化硫排放量成為體現生產環保水平的關鍵指標。2015年,環保部發布《石油煉制工業污染物排放標準》,要求自2017年7月1日起,國內硫黃裝置排放二氧化硫濃度的限值,一般地區要求達到每立方米400毫克以下,重點地區要求達到每立方米100毫克以下。
相較于原標準每立方米960毫克,新標準在兩類地區的降幅分別達到58%和90%。(記者馬守貴)
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