9月4日，沈陽化工研究院傳出消息，該院專利技術“一種雙乙酰乙酰對苯二胺類雙偶氮化合物的制備方法”，已實現雙乙酰乙酰對苯二胺類、縮合偶氮類等6個高性能黃色顏料的穩定產業化生產，累計產值超過5億元，產品質量達到國外同類產品水平，填補了國內空白。
據該技術第一發明人、染料國家工程研究中心王永華教授介紹，傳統的雙偶氮類黃色高性能顏料，主要有3,3’-二氯聯苯胺類及縮合偶氮兩種結構類型。其中3,3’-二氯聯苯胺具有潛在致癌性，已在全球范圍內禁用，導致黃色系高性能產品品種減少，尤其是強綠光黃色顏料品種短缺，亟待研發安全型替代產品來滿足市場需求。而雙乙酰乙酰對苯二胺類雙偶氮顏料，既是縮合偶氮類顏料的原料，又是行業公認的理想替代產品。以前，由于制備工藝落后，生產中缺少反應過程微觀控制，雙偶合反應不徹底，致使我國雙偶氮類高性能顏料的著色性能難以滿足應用要求，且生產能耗大，環境污染嚴重。該產品主要依靠進口滿足國內需求。
2010年，王永華教授帶領團隊從雙乙酰乙酰對苯二胺的偶合機理研究入手，結合我國顏料企業生產實際，在強化微觀傳質技術中，大膽采用能夠分解產生氣體的碳酸鈉鹽或碳酸銨鹽等作為反應過程的縛酸劑。他們利用生成的二氧化碳或氨氣等氣體在反應體系中膨脹、逸出過程中形成的擴散動力，加強物料的瞬時擴散，阻止了單偶合物的聚集，不僅促進了雙偶合反應的完成，也實現了醋酸的近零消耗，醋酸鈉消耗量減少80%。該技術還突破了原有技術中雜質（單偶氮化合物）含量過多的瓶頸問題，收率普遍提高5%以上。另外，由于粗品染料純度高，縮合偶氮類以外的雙偶氮顏料不需要強極性有機溶劑處理，有機溶劑接近零消耗、廢水排放量降低50%，且廢水COD大幅降低。
據染料國家工程研究中心主任、沈陽院院長胥維昌教授介紹，該項技術不僅打破了我國縮合偶氮類黃色有機顏料長期依賴進口的局面，轉而實現產品出口，還解決了有致癌隱患的聯苯胺類顏料替代問題，標志著我國有機顏料制造技術達到國際先進水平，提升了我國有機顏料的國際市場競爭力。去年12月，該技術榮獲中國專利優秀獎。（周傳明）
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