中低溫SCR脫硝技術填補我國焦爐排放空白

近日，中國高科技產業化研究會在北京組織召開科技成果評價會，對合肥晨晰環保工程有限公司等單位研發的“焦爐煤氣焚燒尾氣中低溫SCR脫硝研究及應用技術”項目進行科技成果評價鑒定。專家委員會經審核討論，一致通過鑒定，認為該項目技術達到國際先進水平。

在工業煙氣排放中最為常見的三大污染物為粉塵、硫氧化物和氮氧化物。我國對粉塵和硫氧化物的排放控制技術目前已基本普及，而氮氧化物的排放治理則處于后發狀態。

煙氣氮氧化物排放控制技術即脫硝技術。國際上唯一大規模工業化的煙氣脫硝技術是以氨氣為還原劑的選擇性還原脫硝技術，簡稱SCR脫硝技術。目前國內基本上都采用國外引進的SCR脫硝技術，其核心要素及釩鈦系列催化劑的知識產權為國外少數幾家公司所壟斷。國內對該技術進行引進消化吸收，近年來形成了一股脫硝催化劑產業的熱潮，短短幾年時間產能已達到飽和，進入微利時代。但這一技術基本只用于大型熱電廠及部分適應高溫脫硝技術工況的工業鍋爐，大量其他行業的工業鍋爐由于不能直接使用高溫脫硝技術而束手無策。焦化行業中焦爐煤氣焚燒尾氣便在此列。國家最新的焦化行業氮氧化物排放標準從2015年1月1日開始正式執行，這意味著焦爐行業的煙氣脫硝勢在必行，而適用于焦爐煤氣焚燒尾氣工況的脫硝技術目前還處于空白。

合肥工業大學、合肥晨晰環保工程有限公司、湖北思搏盈環保科技有限公司等合作開發的“焦爐煤氣焚燒尾氣中低溫SCR脫硝研究及應用技術”成功解決了焦化行業尾氣氮氧化物脫硝處理問題，測試結果完全達到甚至高于國家最新排放標準，這標志著該技術已經具備工業化推廣條件。

該技術具有完全自主知識產權，開發了焦爐煤氣焚燒尾氣中低溫SCR脫硝技術，具有自主知識產權。脫硝催化劑以凹凸棒石粘土礦物為載體，二氧化錳、五氧化二銻為活性組分，具有較好的抗硫、耐水性能，獲得2項發明專利。經工業側線試驗，技術適用于反應溫度180-300℃，在二氧化硫濃度≤1800mg/Nm3，含水量≤20%的條件下，催化劑脫硝效率不低于85%。

經北京中研環能環保技術檢測中心檢測，脫硝后的焦爐尾氣符合GB16171-2012《煉焦化學工業污染物排放標準》的要求。項目在焦爐煤氣焚燒尾氣中低溫SCR脫硝方面，技術達到國際先進水平，具有良好的經濟和社會效益。

該項目包含近20項國家發明專利，打破了國外相關公司對SCR脫硝催化劑的技術壟斷，填補了中低溫SCR脫硝技術的空白。該技術的核心催化劑采用非釩體系，原材料均為廉價的大宗礦物材料，廢棄后不會對環境造成二次污染，具有獨特的環保優勢；催化劑的使用壽命預期與國外商用催化劑相當，造價成本卻大幅度降低。該技術在低溫低塵煙氣工況下使用，SCR反應器布置靈活，不受焦爐煙氣狀況的影響，不破壞焦爐現有的物料和熱平衡，占地面積小，操作運行方便；使得煙氣凈化流程更為合理，同時能耗降低、運行成本以及一次性投資大幅降低。（夢楊）

來源：中國貿易報

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