“超臨界CO2無水繩狀染色”技術實現綠色和環保化生產

　　傳統印染行業每年排放大量廢水，造成嚴重的生態環境污染，國際上運用的超臨界二氧化碳（CO2）經軸匹染技術，雖可對紡織品進行無水化染色，但其加工產品勻染性不易控制。可喜的是，由蘇州大學紡織與服裝工程學院副教授龍家杰領銜的超臨界CO2流體無水染整課題組成功研發的新型無水生態染色已經進入生產示范階段。

基本實現“零”排放

超臨界CO2流體是一種安全、環保、綠色的流體介質，以其代替傳統水浴對紡織品進行染色加工，可徹底實現綠色、環保、清潔化生產，是對紡織印染行業的一次技術性革命，一直受到國內外的廣泛關注。“‘超臨界流體無水染色技術’，利用超臨界流體的半液氣狀態，既可以溶解染料，又可以輕易地滲透至紡織品內部，完成染料溶解—吸附—上染的工藝過程。基本消除了傳統水染色工藝的主要缺點，將染色周期從數小時縮短到數十分鐘，同時基本實現‘零排放’，不僅環保而且高效，解決關鍵的難題，還將會帶動染色技術飛躍發展。”龍家杰介紹說。

　　據介紹，超臨界CO2流體無水染整課題組研制的超臨界CO2流體無水染色機及其配套生態染色關鍵技術，首次實現了超臨界CO2流體無水繩狀匹染，具有無水、無污染排放、生態環保等清潔化生產特點，社會、環境效益顯著。

　　此外，超臨界流體無水染色技術還實現了超臨界流體高壓染色釜中繩狀織物與大流量流體的雙重可控和協調循環，解決了匹染織物不勻性問題。因此產品質量同樣得到認可，經國家絲綢及服裝產品質量監督檢驗中心檢測，該課題組研發的超臨界CO2流體無水生態染色產品，主要染色牢度達到或高于國家標準（GB/T17253-2008）一等品要求。首次實現雙循環“從小試到中試到生產應用示范，一直有企業的支持和參與。”龍家杰說道。超臨界CO2流體無水染整課題組，經過長期的研究積累，在成功研發超臨界CO2無水小樣染色機的基礎上，聯合境內外多家相關企業開發出具有自主知識產權的單缸容量達180L的超臨界CO2流體中試染色機。實現了染色機加壓、循環染色、染后分離回收、程序升（降）溫、系統自控、在線檢測等功能，在國內外首次實現了超臨界CO2流體高壓染缸中織物的繩狀匹染，以及織物和染色流體的雙重循環。

　　另外，在染色理論和配套關鍵技術方面，課題組系統研究了超臨界CO2流體中各類染料上染纖維的熱力學及動力學，研發了超臨界CO2流體中深濃色染色及拼色染色技術，并通過合成、改性、篩選等途徑，研發出適用于超臨界CO2流體中的合成和天然纖維染色染料13只，實現了從小樣到中試放樣的均勻染色。同時為多家企業和科研院所進行了現場放樣染色加工，成功實現了生產應用示范。

積極探索產業化

超臨界CO2流體無水染整項目研發成功后，龍家杰及其研究團隊開始了探索該技術的產業化道路探索，他們利用自主研發的超臨界CO2流體繩狀染色中試機及其配套的染色關鍵技術，先后為合作單位———吳江飛翔印染有限公司、寧波申洲針織有限公司和江蘇華佳集團等成功進行了現場放樣，并進行了生產應用示范。

　　此外，課題組還為國內外相關紡織院校和企業（客商）生產供應了不同種類的超臨界CO2流體無水匹染布樣，并得到了廣泛好評。寧波申洲針織有限公司在《用戶使用報告》中稱：采用蘇州大學研制的超臨界流體無水繩狀匹染關鍵技術，對公司滌/氨網眼布面料進行了現場放樣染色加工，得到的粉紅色染色品種勻染性非常好、手感柔軟、顏色鮮艷，其主要色牢度達到4~5級。在現場考察中發現織物在整個染色加工中均為干態，真正實現了無水染色，無廢水生產和排放，且織物不需常規染后處理，也無需烘燥過程，具有顯著的綠色生態、環保和清潔生產特點。

　　據了解，目前該課題組正與境內外相關企業進行積極協調與合作，為籌建國內首條超臨界CO2流體無水染色生產線做準備。

來源：中國紡織報

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