龍福環能變廢為寶改寫全球滌綸史

　　近日，國家發改委發布了《國家重點推廣的低碳技術目錄》，其中廢聚酯瓶片回收直紡工業絲技術作為紡織行業低碳技術位列其中。該技術的應用開拓了廢舊資源綜合利用的途徑，提高了產品附加值。按目前1000萬噸廢聚酯瓶片計算，預計未來5年推廣應用比例達10％，年碳減排能力可達350萬噸二氧化碳。

　　廢聚酯瓶片回收直紡工業絲技術已在山東省龍福環能科技股份有限公司建成1條年產5000噸生產線，龍福環能每年能夠“吃”下26億個廢舊塑料瓶，“吐”出600萬條環保毛毯，解決了廢舊塑料降解和循環利用的難題。

　　轉型一個油棉廠挑戰世界難題“龍福環能目前利用廢舊塑料瓶，回收再利用生產的再生滌綸色絲，織出來的產品，細滑程度已經能與絲綢相媲美”。該公司副總經理羅國梁介紹了其中的奧秘，首先將回收的廢舊塑料瓶處理為粉碎顆粒再由龍福環能科技加工為民用滌綸長絲和工業滌綸長絲，加工過程中20%可燃性殘渣還可作為發電能源，進行循環利用。成品的民用和工業滌綸長絲用到相應的領域制作成服裝、毛毯、床罩、車用安全帶等多種產品，實現了真正意義上的循環經濟。

　　難以想象的是，龍福環能曾是一家曾經瀕臨倒閉的小廠。據了解，在6年之前，龍福環能的前身還是一家縣級的小型油棉加工廠，職工不足百人，幾經改制也沒有大的起色。2006年，公司收購了一家小型化纖廠，開始使用石油聚酯切片生產滌綸。“當時，我們這個企業年產2000噸滌綸，與南方上百萬噸級別的企業相比，一點生存空間都沒有。”公司董事長段建國回憶道，“通過解讀國家產業政策，認識到節約能源循環再生利用，既是一個新的經濟增長點，更是國家產業政策扶持的重點。”

　　當時，國內已經有企業利用廢舊塑料瓶生產滌綸短纖，段建國在公司領導層會議中力排眾議，“做再生短纖維，短期內可以求得生存，但永遠是跟隨者，我們要做就做別人做不了的事情。”公司隨即作出決策：研發再生滌綸長絲生產技術，突破廢舊聚酯資源再利用的瓶頸，走節能、環保、資源循環利用的路子。

　　科研逼出來的技術創新

據段建國介紹，決定要利用廢舊塑料瓶生產滌綸長纖，方向已經確定了，但在當時面臨兩個技術方向的選擇。一是繼續做比較穩妥的再生短纖維，二是做更富挑戰性的再生長絲。再生短纖維技術從上世紀90年代初開始在國內出現，難度相對較低，經濟效益也有限。再生長絲產業應用范圍更廣，但技術難度很高，當時國內尚無人突破，在世界上也是個難題。“要把廢舊塑料瓶加工成純度極高的滌綸長纖，不僅要解決塑料瓶的清洗、分揀，更重要的是分解。”段建國說，所有的科技含量在于絲上，如何解決許多復雜的問題，如干燥過程中，潔凈度的一致性，溶解中粘度的一致性，如何把PVC、聚乳酸等分離出去等等。當時成果鑒定時，國內20多個專家來到陽信，中午吃飯，一個老專家悄悄離開了酒店。他原來是紡織工業部化纖司的司長，深知這項技術的難度之大，因此認為龍福可能作假。但當他跑到車間，親眼看到一堆廢舊塑料瓶變成了毛毯，才徹底信服了。“這就是科學的偶然性，就研發過程而言，我們是偶然成功的，但從另一個角度看，這也是必然的。”段建國回憶。

　　合作產學研改寫滌綸史

據介紹，僅“廢聚酯瓶片液相增粘/均化直紡產業用滌綸長絲關鍵技術與裝備開發”項目，龍福環能就聯合了中國紡織科學研究院、上海聚友化工有限公司、北京中麗制機工程技術有限公司、揚州志成化工技術有限公司合作完成，基本集中了國內主要的研究力量。

　　其中，根據國內外再生聚酯循環利用產業的發展趨勢，該公司聯合東華大學，共同建設了“東華大學—龍福環能科技聯合研發中心”，長江學者、朱美芳院長任中心技術主任。該研發中心在東華大學材料科學與工程學院和龍福環能科技股份有限公司現有科技資源基礎上，組建一個集再生PET功能性、差別化纖維與毛絨織物新產品研發、試制于一體的試驗室，并建立完整的原料、在制品及成品質量檢測體系，為國家級再生聚酯產業技術研發中心的建立奠定基礎，為我國聚酯產業循環利用的發展提供技術支撐。

　　前不久，龍福公司還與東華大學合作建立聯合研發中心，未來將在“可再生聚酯的阻燃改性”與“瓶片紡人造毛皮用聚酯纖維紡絲”等方面進行攻關。并將不斷加大再生阻燃紡織產品開發力度，使得再生紡織產品應用于飛機、汽車內飾，獲得更廣闊的利用空間，從而促進再生行業整體進步和可持續發展。（本報記者溫維健）

來源：中國紡織報

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