高溫氣冷堆蒸汽發生器制造最大技術難關獲得突破

　　9月12日，國家科技重大專項高溫氣冷堆核電站的核心設備蒸汽發生器完成首套螺旋盤管組件的安裝，標志著我國高溫氣冷堆蒸汽發生器主要制造工藝瓶頸獲得突破。業內專家在現場見證了最終安裝過程，一致認為：蒸汽發生器螺旋盤管換熱組件的結構設計在工藝上是可實現的，所研發的整套套裝工藝合理可行，可以應用到蒸汽發生器產品中的螺旋盤管組件安裝。

　　蒸汽發生器是高溫氣冷堆示范工程的關鍵設備，主要功能是將反應堆產生的熱量通過一次側氦氣將二次側的水加熱成過熱蒸汽從而推動汽輪機組發電。高溫氣冷堆示范工程的蒸汽發生器單臺功率253MW，將13.5MPa的過冷水從250℃加熱到高達566℃的過熱蒸汽，由19個換熱組件構成，每個換熱組件由多層螺旋盤管組成。設備參數高，結構復雜，采用了多項創新性設計及制造工藝，缺少可借鑒的經驗。參研各方組織了多次專題論證，經過刻苦攻關，先后克服了超長傳熱管軋制、螺旋盤管管彎制、異種材料焊接、進出口連接管彎制、材料的高溫持久實驗等技術與制造方面多項工藝難關。螺旋盤管組件裝配工藝是最后剩下的主要工藝技術難關。

　　面對困難，清華大學核研院組織教師、技術工人和學生組成聯合攻關小組，在有關制造企業協同配合下，主動承擔了螺旋盤管的套裝工藝研究及套裝任務。面對承重組件加工精度要求高、超長盤管管束吊裝及對中難度大、裝配間隙極小（最小僅有0.25毫米，相當于3根頭發絲）等難題，聯合攻關小組研制了一整套螺旋盤管套裝工藝和配套的專用工裝、工具，保證了螺旋盤管套裝的順利完成，為今后高溫氣冷堆蒸汽發生器工業產品的批量生產奠定了堅實的基礎。這也是清華大學牽頭建設2011先進核能技術協同創新中心的又一最新成就。

來源：清華新聞網

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