哈鍋加氫系列容器制造取得重大突破

日前，哈電集團哈爾濱鍋爐廠有限責任公司隨著首個加氫項目最后兩臺產品順利產成發運，赤峰加氫項目全系列5臺加氫反應器、1臺入口分液罐和1臺高壓分離器共7臺產品全部產成并以優質的焊接質量、精確的裝配尺寸和最短的交貨周期贏得了用戶的好評，標志著哈鍋進一步增強了在重型容器制造領域的核心競爭力，在加氫系列容器制造上取得重大突破。

據介紹，隨著特種設備安全生產要求的日益提高，加氫產品作為壓力容器制造中一種非常特殊的容器，技術要求越來越嚴格。因為加氫產品匯聚了石化容器制造中的所有技術難點，對于材料、焊接、機械加工和裝配等技術要求的難度甚至超過了核電等特殊產品。

赤峰加氫項目從2010合同簽訂到2013年投料生產，再到產成發貨，期間經歷了艱難的歷程。從設計院頻繁更換審核人到技術要求多次更改，從質疑哈鍋能力到用戶高度贊賞，每一個轉折，都對其是一個嚴峻的考驗，從2013年6月原材料進廠開始，哈鍋圍繞加氫項目打響了攻堅戰。在分層次進行動員，統一思想、堅定信心的同時，在加強科技攻關，提高操作人員技術水平上下功夫，使其有了超強的批次生產能力。據了解，加氫彎管堆焊是加氫制造中最為艱難的一項工作，工序復雜，生產周期較長，一個彎管從裝配到熱處理結束需要60天的周期，且技術要求十分嚴格。

為了保證彎管環縫部位堆焊的各項要求，哈鍋改進工裝，巧妙利用現有設備，焊接質量得到全面保證。經過UT無損探傷檢查，該彎管堆焊一次合格率達到了100%，焊接時間縮短至原來的2/3。加氫封頭內壁堆焊也是堆焊工藝中最為困難的一項。由于加熱采用的是天然氣方式，常規的加熱措施僅能達到250℃左右，無法達到工藝規定的350℃～400℃的消氫溫度要求，加之做消氫處理需要將封頭從變位器拆下，堆焊時又需重新裝配，既保證不了工藝焊后立即消氫的要求，反復拆裝又大大增加生產周期。通過對預熱裝置的研究，哈鍋設計了一種保溫裝置，達到了工藝規定的消氫溫度，使封頭堆焊的生產周期大大縮短。

來源：中國工業報

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