北重實現高端耐熱鋼無縫鋼管國產化

江蘇南通電廠1000MW超超臨界火電2號機組日前順利通過168小時測試，正式并網發電，標志著由北重集團生產的高端耐熱鋼大口徑厚壁無縫鋼管在超超臨界機組四大管道應用方面獲得成功，打破了國外壟斷。

示范機組國產管道不低于50%

進入新世紀以來，我國超超臨界發電（USC機組）技術快速發展，年均裝機增速達到10%以上，但超超臨界發電用高端耐熱鋼大口徑厚壁無縫鋼管主要依賴進口，嚴重制約了我國電力事業健康發展。國內許多科研機構、大專院校和鋼鐵企業為新型耐熱鋼的國產化做了大量卓有成效的工作，逐步實現了鍋爐用管的國產化，但超超臨界機組四大管道依賴進口的局面并未打破。

　　2006年，內蒙古北方重工業集團有限公司（以下簡稱北重集團）在國家發改委、科技部、工信部等部委的支持下，研制建造世界上最大的360MN黑色金屬垂直擠壓機及大口徑厚壁無縫鋼管生產線。2009年7月，360MN垂直擠壓機調試成功，使我國在高端大口徑厚壁無縫鋼管生產裝備和技術儲備方面處于國際先進水平，為高端耐熱大口徑厚壁無縫鋼管的自主生產奠定了技術物質基礎。

　　2010年11月，國家能源局主持召開超超臨界火電機組四大管道國產化工作會議，啟動1000MW超超臨界火電機組四大管道國產化示范工程，選定華能集團和國電集團合作建設的江蘇南通電廠1000MW級超超臨界火電2號機組作為使用國產管道的示范機組，機組的主蒸汽管道、主給水管道和再熱蒸汽熱段管道采用國產管道的數量不少于總用量的50%。

　　示范工程于2011年4月正式啟動，參研各方簽署聯合研發協議。2011年7月，華能集團、國電集團組織四大管道國產化示范工程的相關單位專家到北方重工集團進行了工廠考查。2011年8月，由西安熱工院完成《大口徑厚壁無縫鋼管采購技術條件》初稿，2011年10月各方對技術條件的主要內容達成一致意見，2012年4月華能集團、北重集團、西安熱工院、南通電廠等單位代表，共同簽署了鋼管采購技術條件。2012年8月，北重集團與南通電廠正式簽訂供貨合同。

　　工藝性能優于國外同類產品

　　為做好此項工作，北重集團對進口自國外先進企業的鋼管進行了測試分析，制定了鋼的化學成分及氫氧氮等內控指標，優化了重型擠壓工藝和熱處理工藝，開展了充分的工藝試驗。在整個生產過程中，確保各道工序嚴格受控，使產品質量得到充分保證，各項性能指標均滿足產品技術條件要求，產品于2012年12月底按期完成并發往配管廠。2013年6月，由江蘇電力裝備有限公司對北重集團生產的P92鋼管進行了全面的焊接工藝評定，綜合評定結果表明，北重集團P92鋼管焊接工藝性能符合DL/T868標準的規定，焊接工藝合格。

　　江蘇南通電廠1000MW超超臨界火電2號機組順利并網發電，標志著國產化示范工程取得重大突破。

　　南通電廠表示，四大管道的國產化大大節約了采購成本，縮短了供貨周期，為電力裝備制造業奠定了堅實的基礎。同時，鋼管的工藝性能優于國外同類產品，也為項目順利實施提供了有效保障。圖為北重高端耐熱鋼無縫鋼管。（趙亞男）

來源：中國工業報

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