赤泥綜合利用世界性難題被破解

10月8日，赤泥綜合利用裝置現場會在山西省文水縣山西開興赤泥開發有限公司舉行，年處理3000噸赤泥的示范裝置已成功分離出4A沸石、氯化鈣、二氧化鈦等多種有價金屬化合物。專家認為，采取新開發的完全化學反應分離法可以實現赤泥中有價金屬的全回收和赤泥的零排放，一道世界性難題在這里正被破解。

　　赤泥是以鋁土礦為原料生產氧化鋁過程中產生的極細顆粒強堿性固體廢物，其綜合利用已成為世界性難題。我國一直重視赤泥綜合利用工作，但目前赤泥只有少量實現綜合利用，絕大部分赤泥送往堆場堆存處理。山西開興赤泥公司與太原理工大學、中科院煤化所、中北大學組建的赤泥產學研基地，目前已獲得6項國家發明專利，在赤泥綜合利用實驗裝置上完全可以實現全回收、零排放。

　　該公司董事長弓慶珍告訴記者，他們建設的赤泥示范實驗裝置采用的完全化學反應分離法是一個創新流程，新工藝由5個部分組成，即先高溫煅燒赤泥制鋁酸鈉；溶出鋁酸鈉制氫氧化鋁，副產氯化鈉；溶出鋁酸鈉后的渣用無機酸處理得到富集的硅鈦稀土料；可溶性的水溶液加純堿制氫氧化鐵、經焙燒得氧化鐵紅粗產品；最終剩余的氯化鈣、氯化鈉水溶液繼續用純堿生成沉淀碳酸鈣，溶液蒸發得氯化鈉產品。最后一步也可用甲醇提取法分別回收氯化鈣和氯化鈉，甲醇循環使用。在現場有專家認為：“實驗裝置流程簡潔明了，由反應、過濾、干燥、蒸發等常規化工單元操作組成，原料只用到無機酸，純堿及極少量燒堿，因此對原示范裝置進行技術改造后開展的工業化試生產已無太多懸念。”

　　據項目帶頭人沈海官介紹，該技術最大特點是全流程可獲得5個產品，其中氫氧化鋁、碳酸鈣、氯化鈉3個產品純度高，外觀白色；粗制氧化鐵紅可作工業上大量使用的防銹底漆原料；硅鈦稀土料中的稀土氧化物已富集到2%~4%，可作稀土原料出售。以上產品也可加工成4A分子篩、三氧化二鋁、氯化鈣、融雪劑等衍生產品，從而實現赤泥的全回收和零排放。

　　此外，新工藝產生的唯一廢物——酸堿廢水可采用已有技術進行處理，其中約25%廢水可無害化排放，75%廢水循環使用。由于采用高溫煅燒技術，赤泥中的鋁化合物首先被提取出來，且提取率高達85%以上，為后續其他化合物的分離創造了便捷條件。另外，新工藝均在稀酸條件下反應，且多個工序在常溫下操作，顯著降低了原料和能源消耗，使全流程跨越經濟關的可能性顯著提高。（記者 王樂意）

來源：中國化工報

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