湖南稅務支持專精特新企業奮力“攀高”

　　統計數據顯示，今年第一季度，湖南省規模工業增加值增長7.6%。其中，規模以上高技術制造業增加值增長14.7%，比規模工業的增速快了7.1個百分點。

　　前不久召開的湖南省中小企業發展重點工作部署會明確，以國家級先進制造業集群為引領，著力推動創新鏈、產業鏈深度融合發展，在已累計培育專精特新中小企業3702家、專精特新“小巨人”企業496家的基礎上，2024年力爭新增省級及以上專精特新中小企業800家。

　　工業和信息化部的數據顯示：截至目前，我國已培育專精特新中小企業12.4萬家，其中專精特新“小巨人”企業1.2萬家。

　　近日，記者走進湖南省多個國家級專精特新“小巨人”企業，近距離感受企業奮力“攀高”的風采和中國制造的魅力。

　　株洲齒輪：實現生產線工序自動化率100%

　　走進國家級專精特新“小巨人”企業、制造業單項冠軍企業株洲齒輪有限責任公司的2號工廠，微微夜色下空無一人的車間里，機器人正在精準開展6道加工工序的作業。只需22分鐘，一個風電支撐體部件就生產完畢。這是該公司的“黑燈智造”國產化生產線，屬于典型的智慧工廠。

　　在實現“黑燈智造”技術前，株洲齒輪公司面臨著生產線信息不透明，生產數據時效性、準確率低，產品質量履歷難以精準追溯等發展難題。株洲市高新區稅務部門得知情況后，攜手財稅服務行業協會、湖南工業大學進企“會診”，安排稅務干部提供一對一服務，及時幫助解決項目投資建設和運營過程中的涉稅問題，近3年來為該公司落實研發費用加計扣除等稅收優惠4700余萬元。今年第一季度，該公司還享受留抵退稅、出口退稅等稅收優惠1000余萬元，創新發展之路走得更加有力。

　　“在稅收政策支持下，我們增加研發投入的底氣更足，近年投入2000多萬元打造支撐體機床‘黑燈智造’國產化生產線，并于今年2月實現了全部的自動化生產。”株洲齒輪公司生產總監付新耀介紹，與動輒9人連軸轉的傳統生產線相比，升級改造后的“黑燈智造”生產線工序自動化率達100%，6道工序同步加工，整條支撐體生產線僅需一人監控即可，產品合格率達99%以上。

　　與付新耀感受一樣的還有常德力元新材料有限責任公司總經理嚴勇。國家級專精特新“小巨人”企業、國家級制造業單項冠軍、國家綠色工廠——力元新材料公司展廳內掛滿了公司取得的各項證書、獎勵，滿屏榮譽彰顯了企業的強勁實力。其實，隨著新產品研發計劃的加速推進，力元新材料公司也曾面臨流動資金緊缺的狀況。常德經濟技術開發區稅務局得知情況后，立即組織“產鏈稅務”專家團隊梳理企業適用政策清單，上門輔導填報，及時解了企業的燃眉之急。

　　“得益于稅務部門的暖心服務，公司僅2023年享受的各種稅收優惠政策就達2000余萬元，緩解了現金流壓力。”嚴勇表示，稅費優惠政策是企業敢投入、敢創新的強大底氣。“我們把‘省’下來的資金持續投入到創新研發中，新產品的市場競爭力持續增強。目前，公司產品在全球市場占有率超過30%，擁有自主研發的核心授權專利65項。”他說。

　　永杉鋰業：綠色閉環全產業鏈降低整體能耗近20%

　　近日，國家級專精特新“小巨人”企業湖南永杉鋰業有限公司年產4.5萬噸鋰鹽項目二期焙燒窯，在長沙望城經開區銅官工業園順利點火。這標志著永杉鋰業二期項目完成所有關鍵設備單機調試，即將步入正式投產階段。

　　“在創新研發和技術升級中，生產設備及研發投入規模非常大。稅費服務團隊主動靠前服務，輔導我們享受增值稅加計抵減、研發費用加計扣除等優惠政策5400萬元，其中今年前4個月享受優惠超1800萬元，以稅收紅利緩解了‘錢緊’難題。”永杉鋰業財務總監吳浩說，公司已將這些資金投入到生產研發中，全力打造“鋰鹽—前驅體—正負極材料—電池”綠色閉環全產業鏈，整體能耗降低近20%。

　　一家蝶變，帶動滿“園”春景。湖南稅務部門結合新能源企業發展特點和需求，在常態化開展企業調研與精準匹配企業涉稅訴求的基礎上，以“一戶一策”為抓手，不斷完善“政策找人”機制，政策推送更精準，稅費輔導更精細，有效降低了企業研發投入成本，新能源發展引擎越發有力。

　　比如，高新技術企業湖南德賽電池有限公司在2023年享受增值稅留抵退稅、研發費用加計扣除等政策優惠1.8億元的作用下，成功開發出100Ah和280Ah等系列電芯產品，日產1.3萬個電池，在儲能萬億級新賽道上跑出發展“加速度”；國家級專精特新“小巨人”企業耒陽焱鑫有色金屬有限公司憑借2023年享受的增值稅即征即退262萬元，推動一條有色金屬回收處理循環經濟產業鏈日臻完善；寧鄉60余戶先進儲能材料產業企業辦理留抵退稅4億余元，產業向“綠”而行之路更加穩健。

　　東億電氣：把每只打火機的人力成本從1毛錢降到1分5厘錢

　　湖南省邵東市，一個承包了世界級“點火生意”的地方，全球70%以上的一次性打火機都產自這里，年產量高達150億只，連起來可繞地球30多圈。

　　除了生產的數量多，邵東市的打火機還有一個特點：一次性打火機沒漲過價，20多年前賣1元，到今天還是賣1元。

　　靠什么？“靠研發！用機器代替人工，開展自動化改造。”國家級專精特新“小巨人”企業、湖南東億電氣股份有限公司負責人陳書奇說。

　　作為世界上規模最大的打火機制造商，東億電氣擁有3000多名工人，生產8大系列、500多個品種的打火機，每天有近千萬只打火機從自動化生產線上走向市場。

　　“2014年公司還沒有實施自動化改造時，1.4萬余名工人‘排排坐’，打火機日產量卻只有100萬只。”陳書奇說，那時打火機訂單猛增，勞動力成本也在上升，傳統生產模式已經無法滿足訂單需求。

　　面對產能低、用工貴、招工難等一系列問題，以東億電氣為代表的邵東打火機企業主動走上自動化改造之路。從2016年開始，東億電氣每年投入2000萬元用于研發、2000萬元用于更新自動化設備。“幾年間，東億電氣加快推進‘機器替人’迭代升級計劃，對所有生產環節和工序進行了自動化改造，人工減少80%，產能提升9倍，每只打火機的人力成本從1毛錢降到了1分5厘錢。打火機不僅能繼續保持1元零售價，而且還有賺頭。”陳書奇說。

　　陳書奇介紹，為支持企業開展技術改造，國家出臺的研發費用加計扣除政策不斷優化完善，對支持企業投入研發、鼓勵科技創新起到了催化作用，僅2023年他的公司就享受研發費用加計扣除優惠6900余萬元。

　　當地稅務部門還不斷優化升級出口退稅無紙化管理，實現“遠程申報”和“受理、審核、審批”三大業務無紙化，推行“即報即辦”模式，將平均退稅辦理時間壓縮至2天內，有效緩解了企業資金周轉的壓力。目前，東億電氣已占據全球一次性打火機20%的市場份額。

　　“我們將從助力新質生產力培育、支持創新發展、落實好結構性減稅降費政策等方面精準發力，加力助推創新鏈、產業鏈、資金鏈、人才鏈深度融合，為制造業發展持續注入動能，為中部崛起作出更大貢獻。”國家稅務總局湖南省稅務局黨委書記、局長曾光輝表示。（羅舜愛 伍洋波 本報記者 肖江浩）

　　轉自：中國稅務報

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