盛夏時節，走進江陰高新區企業江陰潤源機械有限公司（以下簡稱“潤源機械”）的智能工廠，數據屏幕上生產數據實時跳動，采購計劃在算法驅動下精準生成，生產任務通過智能系統高效排單，自動化設備“雕琢”出高精度軋輥產品，每個環節都生動演繹著傳統制造向高端智造的華麗蛻變。
潤源機械綜合管理部主任黃炳良表示，高效的智能化生產體系，讓企業訂單生產周期大幅壓縮，生產效率提升了20%-30%，良品率提升了5%。
作為江蘇省高新技術企業，潤源機械的軋輥產品廣泛應用于鋼鐵冷軋、新能源鋰電極片加工等前沿領域。近年來，該企業搭乘“智改數轉網聯”的東風，建立了管理信息系統，引入無人叉車等智能設備，構建起智能生產矩陣，不僅提升了生產效能與產品品質，更降低了人力成本。憑借改造成果，潤源機械于前不久榮獲2025年江蘇省先進級智能工廠稱號。
近年來，江陰高新區以智改、數轉、網聯“三駕馬車”并駕齊驅，大力實施“千企上云”，推動人工智能（AI）、物聯網、云計算等新興數字技術與制造業深度融合，支持傳統產業企業運用先進技術、先進工藝、先進管理等手段，實現機器換人、設備換芯、生產換線，推動制造業高端化、智能化、綠色化發展。
政策東風勁吹之下，越來越多的企業紛紛投身“智改數轉網聯”浪潮。其中，龍頭企業發揮了帶頭作用，深綠新能源投資4000萬元引入智能設備，80%的設備實現數據云端互聯；天澄機械兩年內斥資1.5億元購置行業頂尖智能設備，實現設備聯網、數據上云，設備利用率飆升30%，生產成本顯著下降。此外，興澄特鋼獲評全球特鋼行業首家“燈塔工廠”，長電科技入圍全國首批卓越級智能工廠。
接下來，江陰高新區將繼續推動以AI應用為導向的數字化再改造，統籌推進產品提檔、設備更新、數字提升、綠色轉型、融合發展、布局優化等“六大行動”，助力產業發展提質增效。 （許晨威 王凱華）
轉自：中國高新技術產業導報
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