賽輪集團：工業互聯網開拓發展新空間

　　從最初的單一工廠，到如今的智能化輪胎產業集群，作為輪胎行業首家工信部智能制造和工業互聯網試點示范企業，賽輪集團經過近20年的迭代研發，正為青島工業互聯網產業生態系統注入源源不斷的新能量，為工業互聯網的 “熱帶雨林”再添新生機。

　　打造橡膠工業互聯網平臺 “橡鏈云”

　　智能制造改變的是一個企業，工業互聯網則促進整個產業鏈的升級。6月11日，賽輪集團 “橡鏈云”平臺正式對外發布，這是全球首個投入使用的橡膠工業互聯網平臺。該平臺由賽輪集團聯合橡膠行業智能制造領軍企業軟控股份，以及青島科技大學、中國電信、阿里達摩院等合作伙伴共同打造。

　　“橡鏈云”通過橡膠行業豐富的機理模型、大數據平臺、物聯集成，為橡膠行業不同業務場景提供專業、豐富的軟件服務和APP應用。現已在智能制造、數字營銷、智慧供應鏈、協同目標研發體系、數字運營等主要領域實現相對成熟的產品應用和解決方案。應該說， “橡鏈云”既是賽輪集團長期以來進行數字化、網絡化、智能化的體現，也是賽輪集團賦能橡膠行業的工業互聯網平臺。

　　圍繞智能制造， “橡鏈云”平臺縱向上實現了所有工序的 “人機料法環測”的全面互聯，構建了行業內最完整、最豐富的機理模型庫。目前在海量互聯方面已經實現99%以上設備的互聯互通，采集點高達百萬級，年數據采集增長量達45億條以上，在全面質量控制、自動排程、人工智能視覺識別等方面也有大量實踐案例。橫向上實現了企業內部運營和上下游企業的全面互通，平臺現已入駐3200余家供應商、2000余家經銷商以及6萬家門店。

　　智能化的 “內在基因”

　　賽輪集團自誕生之日起，就擁有創新基因。它是國家橡膠與輪胎工程技術研究中心科研示范基地，承建有輪胎先進裝備與關鍵材料國家工程實驗室，獲評輪胎行業唯一“智能制造試點示范”和 “工業互聯網試點示范”企業，目前經營規模位居同行業全國第3位、全球第17位。

　　空天一體的自動化物流調度、可識別人員合規動作的智能攝像頭……走進賽輪集團的智能化生產車間，智能感和科技感撲面而來，而這一切的背后是賽輪工業互聯智能大腦以及先進智能邊緣計算算法的支撐。

　　據了解，車間里的智能成型機，不僅僅是全球自動化水平最高的輪胎成型設備，更是信息鏈接最全面的機器。每切換一個規格，所有的工藝標準、質量標準自動獲取，所有歷史質檢經驗自動學習，前后工序的生產異常自動適應調整。

　　同時，工業互聯網平臺也讓賽輪的數字化營銷有了很好的基礎，打通了上下游，讓企業能第一時間快速交付產品。 “敢為人先、創新引領”已成為賽輪集團的 “內在基因”。今年以來，賽輪集團通過工業互聯網不斷開拓新空間。

　　11月18日，賽輪沈陽年產330萬套高性能智能化全鋼載重子午線輪胎項目正式投產。盡管受新冠肺炎疫情的影響，但該項目于今年4月1日正式破土動工后，僅用200多天就實現了投產，其設備的智能化、無人化水平，也正在改變著傳統輪胎廠的面貌和制造模式。

　　目前，賽輪集團已在海內外建有六大智能化生產制造基地，疫情期間，依托全球產業鏈調度能力，集團不斷根據疫情影響下全球市場帶來的巨大變化，及時通過全球化的工廠布局和信息共享作出協同反應，最大程度地滿足客戶需求。

　　7月8日，賽輪集團與科大訊飛全資子公司簽署戰略合作協議，攜手共建 “橡膠輪胎行業人工智能聯合創新中心”，雙方還將聯合創建國內首個 “橡膠工業設備聲紋庫”，用最前沿的人工智能技術為青島工業制造領域賦能，帶動輪胎行業掀起一場顛覆式的技術革命。

　　業內人士分析，工業設備聲紋庫的建立，對于制造業而言算是 “顛覆性的變革”。以輪胎制造業為例，傳統的生產模式大量依靠人工經驗，設置工藝參數，這樣容易產生誤差，導致質量標準化受影響。而經過人工智能賦能的生產模式基于大數據分析，結合人工智能技術和行業專家的經驗，能有效降低人工判斷的不確定性，從而實現生產智能化，保證質量穩定。

　　創新的腳步從未停止，依托 “橡鏈云”平臺，賽輪集團正努力打造行業內 “設備調試最快、建設周期最短、智能程度最高、用工數量最少”的數字化工廠，掀起一場傳統輪胎的工業互聯網建設革命。（王珊）

　　轉自：中國工業報

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