光威集團：從魚竿小廠到“碳纖維之王”

　　1987年開始做釣具，到1995年成為全球釣具界的翹楚；1998年碳纖維預浸料成功國產化；2005年成功批量生產碳纖維后，轉身投入航空領域高性能碳纖維研發；2017年，光威復材成功上市，成為碳纖維行業的第一股……

　　尋著山東威海光威集團的成長軌跡，可以清晰地感受到其在發展過程中的多次陣痛和轉型，從民營小魚竿廠到 “釣魚竿龍頭”再到 “碳纖維之王”，光威不斷解決 “卡脖子”技術，搶占產業鏈制高點，用一連串響當當的成果，詮釋了傳統產業轉型升級的生動實踐。

　　8年成就 “魚竿龍頭”

　　1987年，光威集團創始人陳光威接手一家只有30人卻虧損近100多萬元、瀕臨倒閉的鎮辦石化科研器材廠。經反復調研論證，光威做出了第一次產業選擇——入局在國內尚屬空白的釣具產業。

　　受資金和時代背景等因素的影響，公司缺少生產設備，陳光威親率技術骨干連續奮戰150多個日夜，研制出首條國產魚竿生產線，光威也由此開始自主保障生產裝備。

　　自主研發、自主創新，讓光威在行業中實現了從 “追趕”到 “超越”。經過30余年的發展，光威魚竿年產達1000萬支、漁線輪800萬只、餌料千噸以上，產品銷往世界五大洲64個國家和地區，成為世界釣具產業綜合產能最大的企業。

　　作為起家產品，光威不斷對釣具產業進行改造升級。2019年，光威集團建立了釣具技術創新中心以及釣具測試中心，以國內市場為主要突破口，擴大自主知識產權的產業規模。

　　向新材料行業轉型

　　碳纖維是名副其實的朝陽產業，也是光威在發展新經濟的道路上搶占的另一個制高點。

　　然而，光威的碳纖維自主創新之路卻布滿荊棘。1998年，光威引進國內首條寬幅碳纖維預浸料生產線，生產預浸料。但好景不長，國際上實行對其原材料 “碳纖維”的封鎖，面對 “卡脖子”技術難題，2002年，在基本還不清楚碳纖維除了能用來生產漁具，還有其他什么價值的時候，光威成立了威海拓展纖維有限公司，開始由勞動密集型向新材料行業轉型升級，向高科技領域進軍，“悄無聲息”地干起了碳纖維研發。

　　2005年，光威研制出CCF300級碳纖維，一舉打破了國外壟斷，填補了國內碳纖維事業的空白，為航空航天和國民經濟高技術領域急需的碳纖維提供強大技術和條件支持能力。同時，以需求牽引碳纖維技術不斷創新，此后相繼突破了CCF700/800/1000和M40J、M55J等高強高模碳纖維關鍵技術，保障了國防軍工領域碳纖維的自主供應。

　　早在上市之初，光威復材就制定了 “521發展戰略”，即布局碳纖維、通用預浸料、能源新材料、先進復合材料和精密機械裝備5個業務板塊，在碳纖維國家工程實驗室和國家企業技術中心2個 “產學研用”科研平臺引擎的帶動下，孵化形成1個具有全球影響力和領先地位的碳纖維產業基地，布局復合材料最優生態園區。

　　技術創新迎接新風口

　　近日，好消息不斷傳來：光威復材申報的 “國產碳纖維復合拉擠集成技術開發及能源領域工程應用項目”榮獲山東省科學技術進步一等獎；光威復材獲評省級工業設計中心，拓展纖維有限公司高強型碳纖維高效制備產業化技術項目獲首屆山東省新材料產業創新創業大賽二等獎。

　　由光威募投項目 “先進復合材料研發中心”一期建設進展順利，部分裝備設施已陸續投產使用，該項目為公司先進復合材料試點基地，主要承擔科研任務，以碳纖維為依托，向碳纖維復合材料開發制造領域延伸，進一步增強公司的研發、設計及技術創新能力，為碳纖維復合材料在各領域的規模化工業應用培育和開拓市場，為復合材料產業化儲備技術、奠定基礎。

　　企業的快速發展，離不開政策、資金、人才等要素資源的集聚耦合。“近三年來，我們協助光威集團、光威復材及其所屬企業圍繞高質量發展專項、重大技術改造貸款貼息等領域共爭取各級扶持資金7000余萬元。同時，帶領光威復材與中航制造研究院、西安飛機工業公司等大院大所企業開展精準對接，助推企業深度融入國家產業布局。”威海市工信局局長喬新躍表示。

　　全鏈突破，產業集群的疊加效應一再放大，光威深耕產業藍海，掘金百億市場的步伐愈發堅實。(王珊)

　　轉自：中國工業報

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