風起云涌，產業數字化來勢洶洶，席卷整個制造業，行業大洗牌意味漸濃。往前走，充斥著未曾涉獵的空白;向后看，不少后起之秀虎視眈眈、殊死一搏——面對這樣復雜而緊迫的形勢，行業領軍者應該怎樣做?在這個夏天，65歲的冰輪給了我們一個答案。
6月26日，正值第三個“世界制冷日”。哈特福德壓縮機數字工廠啟動儀式在山東煙臺舉行，全球工業制冷空調行業首座復雜離散型壓縮機數字原生工廠正式面世——冰輪從“入局”到“破局”的“數智化”探索，為“世界制冷日”獻上一份禮，也為業內舉棋不定者燃亮一盞燈。
核心在我！“創新”永遠是一個民族企業的追求與信仰
2021年是“十四五”開局之年，是實現兩個百年奮斗目標承上啟下之年，也是構建以國內大循環為主體，國內國際雙循環相互促進的新發展格局的起步之年。對于已經站上國際舞臺的冰輪來說，把核心技術理念握在手里，是其常勝的秘訣——“仰望星空，腳踏實地;心有所向，行有所往”，冰輪集團黨委書記、董事長李增群的這句話，就是最好的注腳。
初聽“哈特福德壓縮機數字工廠”或許會有些陌生，但談起“壓縮機”，大家可能會熟悉許多。壓縮機是制冷系統的心臟，掌握壓縮機核心技術是制勝制冷暖通行業的關鍵，冰輪深諳此理。“我們立志，一定要高效率、高品質做世界一流的壓縮機產品，這也是世代冰輪人的追求。”正如李增群所說，冰輪從未停止對壓縮機產品的深入探索與技術突破，剛剛落成的哈特福德壓縮機數字工廠，是全球工業制冷空調行業首座復雜離散型壓縮機數字原生工廠，其全流程、全過程的數字化、網絡化、智能化水平均達到行業領先水平。
“實際上，我們是一塊試驗田。”用煙臺冰輪數字科技公司總經理姜華夏的話說，冰輪對哈特福德壓縮機數字工廠的研發過程，是“摸著石頭過河”。所言非虛，制冷行業的數字化轉型，遠比想象中要復雜得多。不同于大批量制造企業，壓縮機工廠需進行多品種全品類的定制生產。而冰輪正是這樣一個典型的多品種小批量離散型機械制造企業。對離散型制造業企業來說，不顧成本地貿然轉型，可能會導致其制造本職空洞化，最終被時代淘汰，走向消亡。因此，不少企業選擇以購買服務等方式，填補自身內生動力的不足。顯然，冰輪并沒有打算走這條路。
“我們數字工廠與業內同類工廠最大的不同，可以理解為數字化的‘廣度’和‘深度’不同。”煙臺冰輪數字科技公司技術總監趙馨智向記者介紹，哈特福德壓縮機數字工廠是工業制冷空調領域第一次以完整的數字化思路，從原初設計、頂層規劃層面將“產品生命周期鏈”“訂單交付鏈”和“資產管理鏈”全部要素協同至同一系統平臺的數字化原生工廠，可涵蓋毛坯、機加工、裝配、后處理等完整制造過程。可以通俗理解為，工廠讓生龍活虎的機器人成為員工，機器設備為軀、人機互聯為脈、智能數據為腦，用數字技術統一大腦、統一執行、統一物聯、統一協同。
與傳統工廠相比，壓縮機智能工廠可達到員工減少50%、產能增加40%、交期縮短60%、設備聯網率100%、數據打通率100%、質量一致性得到顯著提升，生產效率是傳統壓縮機制造的3倍以上，可年產壓縮機萬余臺。除滿足冰輪系自身需求外，該工廠還將成為全球壓縮機研發智造中心，為全球用戶提供高品質高性能的一流壓縮機。
潮頭奮楫！超越冰輪，只有冰輪
實際上，這樣一座高數字化、高自動化的壓縮機工廠出自冰輪之手絕不是偶然。“智能制造對傳統制造行業來講，是一條必由之路。它是一個‘必選項’，而不是‘可選項’。”正如李增群所說，對傳統制造企業而言，數字化轉型就是一場商業淘汰賽，這是一個生存問題，而不是一個發展問題。
企業負責人對轉型的決心，決定著企業轉型的力度和速度。有心人應還記得，在2019年，由冰輪自主研發的全球全流程智能化水平最高的3D打印鑄造工廠正式投產。車間內不見滾燙熔爐、火花四濺的場面，取而代之的是機械自動化、智能化運轉;寥寥幾個工人操作智控系統，移動機器人來來往往，即可輕松實現年產5000噸壓縮機等高端鑄件的任務。“工人在鑄造工廠穿白襯衣上班”的夢想，冰輪實現了。
現在來看，智能鑄造工廠并不是冰輪轉型的終點，而是其為壓縮機數字工廠做醞釀儲備的重要一環。從1999年自主研發我國首臺谷物冷卻機，到2018年挑戰制冷領域的珠穆朗瑪——極限超低溫-271℃，成功研發氦氣螺桿壓縮機;從2019年全球全流程智能化水平最高的3D打印鑄造工廠正式投產，到如今全球工業制冷空調行業首座復雜離散型壓縮機數字原生工廠面世——65年來，冰輪對“第一個吃螃蟹”這種事，已經“信手拈來”。
然而，冰輪也深知，保持技術領先，是其優勢，但在當下數字化時代，并不意味著高枕無憂。冰輪的成長歷程，就是不斷打破當下、重新生長、建立新格局的過程，一直在用創新變革從容應對外部環境的不確定性。為了避免成為平臺集成商的附庸，冰輪選擇向平臺模式轉型，搭建起行業前沿的MICC平臺。“打造以生態價值創造為中心、以產品技術創新和系統效率為根基、以MICC平臺為核心的工業互聯網，形成共生共創共贏的商業生態，是未來10年我們的一條行為主線。”李增群說。
誠然數字化轉型是一項長期艱巨的任務，選擇自主研發就要做好“走遠路”的打算。對此，冰輪已經做足了準備，下一步將圍繞“運營數字化”“產業數字化”“數字產業化”三條路徑，致力改變傳統的運營模式、商業模式、服務模式，用自我否定的顛覆思維，全面重塑數字運營體系、產品和服務、交付與生產力、商業生態、組織人才和領導力，全面變革重構競爭能力。
因勢而為！為時代貢獻“冰輪力量”
作為行業領軍者，冰輪壓縮機數字工廠無疑為困擾行業良久的“數智化”轉型升級提供了行之有效的解決方案。放眼整個社會大環境來看，亦如是。
碳達峰、碳中和“3060”目標開啟了低碳新時代，帶來了一場經濟社會廣泛而深刻的系統性變革。與自然共生、與時代同行的冰輪當仁不讓邁出了向低碳發展切換頻道的步伐，制冷行業的低碳發展正在被重新定義。
通過自主研發、產學研結合、合資合作、技術引進、OEM等多種技術創新方式，冰輪為本就領先的技術工藝植入數智化、綠色化思維，“搞出更多獨門絕技”，加快推進低碳節能技術的創新和能源領域的綠色發展，為“雙碳”目標的實現貢獻冰輪智慧。其生產的螺桿二氧化碳壓縮機和液化冰機已廣泛應用在各種二氧化碳尾氣回收項目上，包括合成氨廠尾氣、制氫尾氣、煤制甲醇尾氣、電廠煙道氣、天然氣脫酸氣、石灰石煅燒尾氣的回收項目等，是目前在國內螺桿機行業中應用在CCUS項目上最多的企業。
作為馳名中外的民族工業佼佼者，國家需要什么，冰輪就研發什么。為了應對“后疫情時代”下的常態化防控舉措，冰輪與中國科學院理化技術研究所聯合進行了冷鏈食品包裝表面消毒技術和裝備的合作研究。針對病毒的傳播機理以及冷鏈運輸特點，開發了具有空氣和物體表面消殺功能的“隧道式高強紫外消殺裝置”等多個產品，為公眾生命健康安全保駕護航。
唯創新者進，唯創新者強，唯創新者勝。正如李增群在哈特福德壓縮機數字工廠啟動儀式致辭中所言：“作為轉型中的傳統制造業企業，在新工業時代滾滾大潮中，冰輪就要成為弄潮兒，我們別無選擇。”
轉自：東方財富網
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