中冶寶鋼作為目前國內行業規模最大、綜合實力最強、專業服務最優的冶金生產運營服務商,圍繞國家供給側結構性改革和助推國家產業結構調整,堅持價值創造、堅持綠色發展、堅持技術創新和發展模式創新,在保留原有檢修業務的同時,不斷開拓新的環保技改市場,用旗幟鮮明的信念、矢志不渝的忠誠、無私無悔的奉獻,推進著項目施工順利進行,用實際行動詮釋了“一天也不懈怠、一天也不耽誤”的樸實厚重的中冶精神。
近年來,石油需求基本保持平穩,天然氣需求快速增加;同時隨著頁巖氣、致密油等非常規油氣的開采技術逐步成熟,對石油管特別是特殊扣等高端石油管需求增長。石油需求仍將穩步增長,但增速進一步放緩(2010-2015年間,國內石油表觀消費量年均增長率4.83%,2016-2020年預計調整至1.52%,后期預計將進一步下降)。進入2016年以來,我國天然氣需求迎來爆發,需求增速高達12%以上,且呈擴大趨勢。后續石油和天然氣開采的投入將持續增加,對特殊扣的需求量將出現大幅度上升,管加工中心目前的高鋼級、大扭矩特殊扣產能已經難以滿足市場需求。
由建安分公司承接的管加工中心特殊扣能力提升改造工程,是寶鋼鋼管條鋼事業部近幾年投資總額最大的技改項目,為提升鋼管條鋼事業部無縫鋼管廠管加工中心特殊扣生產能力,本次施工擬整體拆除無縫鋼管主廠房內原有鉆桿線;在無縫鋼管主廠房內A-D跨24-27軸線間原有鉆桿線拆除后的位置,利用現有鉆桿線測量點、涂漆裝置、自動分鋼儀等,通過新增4臺管端收口機、4臺管體車絲機、2臺管端切廢帶鋸、2臺拋丸機、1臺接箍預擰機、1臺管擰機、2臺自動保護環、1臺鋼管自動成型打捆機等設備以及相應的輔助輸送設備,并配套增加相應公輔設施,建成一條6萬噸高鋼級、大扭矩特殊扣生產線,命名7號管加工線;新增6臺接箍車絲機以及配套設施,形成配套接箍26萬支的生產能力。極大的滿足了市場供應的需求,解決了管加工中心特殊扣產能與市場需求的匹配方面突出矛盾。
智慧制造代表著未來先進制造業的發展方向,體現在智能裝備、智能生產、智能管理、智能決策等方面,本項目在鉆桿線基礎之上新建一條年產6萬噸的高鋼級、大扭矩特殊扣生產線以及相應配套的接箍車絲機,管加工中心前期通過科研研發與技改應用等多種措施,已經成功應用機器人自動光譜分析儀、機器人自動擰保護環裝置、鋼管自動成型打包機、接箍車絲集中檢驗等裝備,在生產線朝著“少人化、無人化”方面邁出了堅實的一步,具備實現智慧產線建設的基礎。
本項目在施工管理上,利用公司“智慧運營服務”平臺,以實際發現問題、解決問題為出發點和落腳點,以上傳信息真實反映實體工程為前提,截止目前,累計上傳施工策劃4項、各類管理文檔6項、安全檢查211項、質量檢查73項、工程及標化檢查6項。該項目在安全管理上堅持推行海因里希法則,項目團隊結合“智慧運營服務”平臺管理要求,推行“全員查違章、人人排隱患”,有效降低違章作業,防范安全事故發生。“智慧運營服務”平臺通過可視化、信息化、數據化、智能化、高效化“智慧運營”助力技改工程產業轉型升級。
在施工工藝上,采用目前正在應用成熟可靠的智慧制造技術,綜合應用現代傳感技術、網絡技術、自動化技術、智能化技術和智能化管理技術等先進技術與手段,與工藝和生產設備高度集成,實現全線集中操控、保護環自動擰接、光譜自動分析、鋼管自動成型打捆等,最終實現生產過程的智能化,從而達到特殊扣生產線生產運行安全穩定、降本增效、優化生產、質量升級等目標,將特殊扣生產線打造為領先極致高效安全的特殊扣智慧產線。
建安分公司寶鋼項目部在公司領導的帶領下,發揚“一天也不耽誤,一天也不懈怠”的企業精神,結合現場實際,積極響應國家號召,春節期間不放假,農民工及項目部管理人員就地過年,全力應對因疫情導致的進口設備供貨滯后、甲供材料供應不及時、生產工藝現場完善修改等問題,保質保量的完成了此次7#管加工線的設備安裝及調試任務,為業主方順利投產打下了堅實的基礎。目前,該項目已順利投產,達到預計產量目標。 (中冶寶鋼 王小翠)
轉自：楚天財經網
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