數字化轉型的梅蘭將再創新輝煌

       梅蘭集團建廠于1958年，已經有63年的歷史。其發展歷程不僅是一部努力奮斗創業和創新史，所以，2004年把“梅蘭現象”本質歸結為創新為主導的企業，而且也是一部面對市場與國內外先進企業前瞻性學習與技術引進史，無論是1993年產品結構調整，還是2005年碳排放技術引入等都是如此。正因為如此，梅蘭集團所走過的路正是人類社會四次工業革命一個縮影。

工業1.0是18世紀機械制造設備的引入為標志；工業2.0是以20世紀初的電氣化和自動化為標志；工業3.0則以20世紀70年代興起的信息化為標志；工業4.0時代，也就是當前興起的數字經濟時代，其核心就是實體物理世界和虛擬網絡世界融合。梅蘭集團前60多年所走過的路基本上是前三次工業革命的縮影，目前梅蘭集團的企業數字化轉型也正在向第四次工業革命邁進。

因為梅蘭集團所走過的路都顯示出集團管理層有一個清醒的意識，即鑄造企業昔日輝煌的成功要素只是為企業未來發展奠定基礎，而并不能確保企業繼續成功，只有在企業的快速發展中，在市場及外部環境巨大的變化中，能夠審視自身，展望未來，并找到與眾不同的定位，才能夠顛覆自己，以全新的理念和運營模式引領企業未來變革和發展，所以，在數字經濟時代或第四次工業革命的時代，數字化轉型則是梅蘭集團再創新輝煌的關鍵所在。

如果說前三次工業革命從機械化、規模化、標準化和自動化等方面大幅度地提高了生產效率，那么第四次工業革命與前三次工業革命最大區別在于，不再以制造端的生產力需求為起點，而是將用戶端的價值需求作為整個產業鏈的出發點；改變以往的工業價值鏈從生產端向消費端，從上游向下游推動的模式，從用戶端需求出發提供定制化的產品與服務，其本質就是要求企業全面地向數字化轉型。所以，第四次工業革命有三個支撐點：一是制造本身的價值化，這就要求企業不僅僅是做好一個產品，還要將生產過程中的浪費降到最低，實現設計、制造過程與用戶需求相配合；二是讓系統在制造過程中根據產品加工狀況的改善自動進行調整，在原有的自動化基礎上實現系統的自省功能；三是在整個制造過程中實現零故障、零隱患、零意外、零污染，并通過數字化的技術、物聯網、人工智能等技術把制造過程中及之外把不可度量、不可見、無法被決策者把握的不確定因素得以避免及透明顯現。以此來衡量，數字化轉型正是梅蘭集團將在發展的方向。

據不完全統計，“十三五”期間，梅蘭集團已投運了包括ERP系統、BI系統、OA系統、郵箱系統、MES系統、智能點巡檢系統、工程管理系統、一卡通、熱網監控系統等15個智能系統，實現了局部生產經營智能化，為智能化工廠的建設奠定了基礎。

在近幾年，梅蘭集團通過深入分析細化業務主線，并結合企業實際情況、基礎條件與業務發展戰略，對標業務最佳實踐、定位差距，明確改進點，提出了“流程企業發展智能制造的內在動力在于產品品質可控，側重從生產數字化建設起步，基于品控需求從產品末端控制向全流程控制轉變”的智能化業務需求，并在此基礎上大步前進。

比如，梅蘭集團兩個新建工廠基本上都會要實行生產過程管控的智能化。即在生產制造、過程管理等單個環節信息化系統建設的基礎上，構建覆蓋全流程的動態透明可追溯體系，基于統一的可視化平臺實現產品生產全過程跨部門協同控制。同時建設了實時數據庫用以采集、儲存生產過程中產生的生產計劃執行信息、設備運行數據、人員執行數據等實時數據，讓生產管理人員可以實時獲知生產現場的相關信息，并能夠根據生產現場的各種情況進行及時反饋。比如，梅蘭集團設計的APC系統已經上線運行。這個系統運行后在提高裝置運行平穩性及安全性、降低裝置能耗、降低操作人員勞動強度等方面取得了明顯的應用效果。這個系統采用多變量預測控制、智能控制、軟測量技術，降低操作勞動強度，提升控制穩定性、一致性，實現節能降耗的目標。還有，F32裝置APC系統包括從原料到產品回收的整個過程，有60個控制回路和67個控制變量及11個干擾變量。通過智能學習和智能調整，可以保證整個設備在穩態下運行，規避運行中的風險有不確定。

梅蘭的智能工廠的重要管理平臺是MES系統，構建由實時數據庫系統、綜合信息平臺、全廠生產數據采集、企業生產監控、生產統計、智能點巡檢管理、能源管理為一體的企業生產管理應用平臺，以達到提高企業生產管理精細化水平，從而提升公司的生產管理效率與公司競爭力。目前，梅新公司MES系統已構建了基礎平臺并逐步應用，九宏公司MES系統正在建設中。

也就是說，APC系統是梅蘭智能制造，即在整個生產制造過程完全實行智能化。APC系統的智能化不僅在于生產制造過程中實時數據的收集、儲存，而且在于能夠通過智能加工把相應的數據及時準確地回饋到操作者手上及反映到決策者手中，能夠通過智能深度學習及時調整設備運行的參數和運行狀態，以此來保證制造設備在運行過程中的高效、低耗、穩定、安全，及零故障和零風險。可以說，這是第四次工業革命的目標，也是其本質特征。可以預計，在現在的APC系統的基礎上，梅蘭的智慧制造會有更多的突破。這將成為梅蘭集團再創輝煌的最為重要的基點。

而MES系統則梅蘭的智能管理系統。這個系統所強調的是通過數字化技術達成企業內部的關系協調及企業外關系協調，從而提升企業生產和管理的精細化水平及企業的競爭力。目前，物聯網、移動互聯網等關鍵技術已經應用于生產、銷售、倉儲、物流、資產與供應鏈管理等與企業生產和管理相關的重要環節。隨著物聯網技術不斷發展和深入應用，物聯網應用正在向智能化方向發展。為整合集團項目生產運行管理、智慧經營、智慧決策和過程控制的核心業務，實現全廠縱向業務流程、信息數據的穿透，梅蘭集團引入RFID、傳感器、工業無線網、M2M等技術，致力于構建全廠一體化信息化系統集成平臺。比如實現了廠區的安全環境管理，做到了對安全情況的實時檢測和分析，以及對廢水排放、廢氣排放、廢渣處理的智能監測等。

可以說，通過數字化轉型，未來的梅蘭是數字化的梅蘭，智慧的梅蘭。智慧的梅蘭不僅僅在于制造高質、低耗、零污染、零故障、零風險的產品，而且在于通過新材料、新技術、新工藝等挖掘和創造市場和客戶的新需求，以此再創梅蘭的新輝煌。（易憲容：青島大學經濟學院教授，原中國社科院金融研究所金融發展室主任）

轉自：環球網