日前，工業和信息化部、國家發展改革委、財政部、國家市場監督管理總局聯合印發通知，部署開展2022年度智能制造試點示范行動。試點示范內容包括智能制造優秀場景和智能制造示范工廠，此舉對于不同細分行業探索形成具有行業特色的智能轉型升級路徑具有重要意義。與之巧合的是，近日，頻頻有媒體和企業家探訪慕思工業4.0數字化工廠，并從這座代表寢具制造最高標準的行業燈塔工廠中吸取數字化轉型升級的先進經驗。
9月17日，一場頗有聲勢的媒體走進工廠活動在慕思華南生產基地舉行。近百家媒體對慕思4.0智能工廠進行了深度探訪，圍觀了“一張好床墊誕生”的過程，這是慕思股份上市之后的首次大型媒體開放日活動。而類似的活動在慕思股份已經舉辦多次，包括此前央視網《超級工廠》欄目走進慕思，探究慕思產品高端品質背后的科技和品牌精神。前不久，財經作家吳曉波和300位企業家也一起走進了位于華南的慕思健康睡眠產業基地。從媒體和同業的贊賞與推崇中不難看出，慕思股份樹立了行業數字化和智能制造轉型標桿。
據悉，2015年，慕思股份引入了全球先進的智能化設備和工業流程，按照智能制造的思路，打造出新一代智能制造生產線。目前，慕思股份在華南、華東打造兩大健康睡眠產業基地，按照德國工業4.0的標準建設了智能化、數字化、柔性化的數字化工廠。
慕思工業4.0數字化工廠擁有全球先進的自動、智能化設備和工業流程，實現了制造過程中的工藝數字化、生產自動化、信息自動化、物流自動化，打通了從接收訂單到產品交付的全自動化流程。當同行還在生產標準單一的床墊產品時，慕思早已通過研發數字化系統和應用大規模個性化定制的智能制造模式，結合客戶的實際需求實現高度個性化批量生產，滿足消費者千人千面的睡眠需求。
數字化、智能制造帶來的不僅是生產的降本增效，還有質量標準的提升。慕思工業4.0數字化工廠還擁有全國軟體家居行業首個國家級檢測實驗室——慕思測試技術服務中心，這里是慕思產品品控保障的核心基地。慕思測試技術服務中心占地面積3500平方米，實驗室設有電器實驗室、紡織實驗室、化學實驗室和物理機械實驗室等四大科學試驗室，測試項目達到六百多項，涵蓋了床架、床墊、家紡產品、毛針織品、海綿、板材、皮料、床頭柜、排骨架、五金等成品及原輔料物理和化學檢測項目。慕思產品所使用的所有原材料，包括主材和輔材，都必須經過該實驗室的系統測試之后，方能最終進入生產環節。與此同時，每一款產品在正式投向市場之前，必須再度回到實驗室接受成品品質檢測。只有經過重重檢測篩選之后，確認合格優質的產品，才會最終投向市場。
以高標準化、流程化和高效率為特點的智能制造帶來了產能的有效提升和產品品質的升級，夯實了慕思股份的硬實力。伴隨著新一代信息技術與制造業深度融合，數字產業化和產業數字化進程加快，智能制造由理念深度落地，慕思股份所積累的先進經驗將有利于全面推進軟體家具制造業的數字化轉型、網絡化協同和智能化變革，為行業高質量發展貢獻驅動力。
轉自：咸寧網
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