讓世界上沒有難切的材料，泰嘉股份躋身行業全球前三

對于青睞湘股的投資者來說，泰嘉股份并不陌生，今年4月下旬至7月中旬短短不到3個月，股價漲了近2.4倍；對于行業專家來說，泰嘉股份更是耳熟能詳，其在鋸切行業排名全國第一、世界前三。但對于市民百姓來說，泰嘉股份卻是個鮮為人知的存在，直至今年第七屆省長質量獎及提名獎出爐，泰嘉股份榜上有名。

成立不足20年，扎根望城經開區的泰嘉股份何以能一躍成為鋸切行業的頭部企業，完成從鋸匠到巨匠的蛻變？記者近日來到這里進行了一番探訪。

從海外采購到實業報國

泰嘉股份以鋸切為主業，源自一個1994年在美國紐約的決定。彼時，泰嘉股份董事長方鴻是一家國營外貿公司進出口部經理，負責機械設備的進口。一次偶然的機會，客戶和方鴻聊起雙金屬帶鋸條的進口難題，提出能不能幫他們去美國找到更好的復合鋼帶。

面對這筆生意，方鴻撥打了無數越洋電話后才聯系上了美國最大的雙金屬復合材料制造商泰斯精密制鋼公司，并在經過多輪談判后與之達成合作。泰斯在當時也成為中國帶鋸條行業大名鼎鼎的雙金屬帶鋸條原料供貨商。

但貿易上的成功卻不能掩蓋中國帶鋸條行業水平與國外相差至少30年的事實。而客戶也要求降低采購成本，及時解決售后問題，這些都是海外采購所難以解決的。最終，歷經多年已將技術、設備和工藝流程爛熟于心的方鴻作出了一個大膽的決定——回國辦廠，實業報國。公司管理層將企業使命定為“讓世界沒有難切的材料”，并為企業取了一個英文名——Ｂｉｃｈａｍｐ，Ｂｉ表示雙（金屬），ｃｈａｍｐ代表冠軍。

以客戶為中心嚴控品質

泰嘉股份生產的雙金屬帶鋸條，并非常見的鋸木頭的鋸片，而是工業領域要削鐵如泥必不可少的“工匠之手”。其看似遙不可及，卻與人們的生活息息相關，在日常如汽車零部件的制造，高端如航空航天耐高溫材料、軌道交通部件、模具鋼、風電大件電機軸、核電耐高溫閥門等的切削，都少不了這一神器的本色出演。

“在這個領域和國內外同行共舞，可不是靠做幾個撩人的廣告就能勝出的。”泰嘉股份總經理李輝告訴記者，業內客戶對于雙金屬帶鋸條的要求是“三省”，即省錢省時省心，換言之就是要成本低、效率高且故障率低。泰嘉股份應對以“三高”，即高性能、高效率、高穩定性，而要達到這樣的目標，只能在嚴控品質上下工夫。

李輝坦言，嚴控品質，光靠人不行，還要靠機制。例如現場管控方面，在引進國際領先的自動化、標準化生產線的同時，泰嘉股份車間建有智能檢測系統，檢測精確到鋸條生產的每一個工序，若有鋸條出現質量偏差，則實時報警。更重要的是，每一根鋸條在生產過程中都會附上自己的“身份證”，通過掃碼可以追溯到每一道工序的操作時間、操作流程和操作人。從而確保每一個工序都能追溯到問題的來源，提高質量的穩定性。

讓員工和企業共同成長

得益于產品品質不斷提升，即便在疫情侵擾下，泰嘉股份今年上半年的營收和凈利潤仍分別實現了14.11%和39.66%的增長，特別是出口增長超過70%，業務的增長需要加班加點來生產。

但走進生產車間記者看到的卻是，生產線在緊張有序地運行，工作人員卻并不多見。泰嘉股份品宣部主任丁姿告訴記者，2015年以來，公司的一線員工數量沒有增加，但產量卻足足增長了3到4倍。“一方面，導入先進的自動化生產線及信息化系統節省了人力；另一方面，員工自身的貢獻非常給力。”

2008年，泰嘉股份組建根帶對焊生產線。此前，國內帶鋸條行業高端根帶全部進口，主要原因在于焊接質量不達標。以斷焊口為例，當時按照國際斷焊口標準通行標準300ppm計算（每1萬根斷3根），國內遠遠達不到，更有甚者每10根斷7根。也就是以此為起點，作為焊接操作員的王歡開啟了質量提升追趕之路。如今，王歡和團隊成員們已經將國際通行的300ppm計算標準提升至80PPM，在創立了屬于泰嘉的質量標準之余，也讓目前國內高端根帶的市場份額不斷擴大，國內用戶有了中國選擇。而王歡也收獲了自己的榮譽，擔任泰嘉股份鋸帶車間對焊工段長，獲評長沙市兩新領域優秀共產黨員，并走出國門，遠赴新加坡、馬來西亞現場指導作業，成為了一名“中國能手”。

嚴控品質，最終的關鍵又還是在人。李輝介紹，在外引智力+搭建平臺+自主創新三種模式協同共進的背景下，從2015年正式啟動精益改善以來，我們積極調動一線員工的主動能動性來不斷提升產品質量。近3年來開展精益改善QC小組活動18個，結業課題累計經濟效益達700余萬元，包括降低滾軋工序齒尖損傷課題不良下降67%，降低焊軋頭尾損傷課題不良下降62%等。“可以說，泰嘉在品質控制上的每一步都閃爍著員工齊心協力智慧的光芒，而員工也和泰嘉在趕超世界先進水平、為消費者提供優良服務和產品的道路上共同成長！”

　　轉自：長沙晚報

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