綠色復烤開新篇

自然資源是人類寶貴的財富,但卻是十分有限的。發展日益迅速,淡水、天然氣等能源的消耗量也越來越多。為全面貫徹落實綠色低碳循環發展,鞏固拓展藍天保衛戰成果,切實做好碳達峰、碳中和工作,云南煙葉復烤有限責任公司師宗復烤廠(以下簡稱師宗復烤廠)緊緊圍繞減污降碳協同增效核心任務,以科技創新為支撐,從節水、電、天燃氣三方面來進行創新改善,逐步推行綠色復烤、生態復烤。

節水篇

復烤加工一二級潤葉、片煙回潮、加濕都需要消耗大量的淡水。用水量較大,日耗量近六十噸。車間冷凝水回收管網于1996年鋪設,已使用近30年,設計落后、內部銹蝕嚴重,遠達不到現代節能要求。車間全年產生蒸汽冷凝水17000余噸,且蒸汽冷凝水溫度接近100℃,造成了極大的能源浪費。

車間副主任劉洪瀑說:“對加工車間的冷凝水進行回收利用,可明顯降低本廠的生產成本。”

說干就干,廠內立即召開專題會議商議決策。對于生產廢水,排入廠沉淀池集中收集,沉降鐵離子處理后,將水用作澆灌花草樹木,做到生產廢水零外排;對于生產冷凝水,車間在2022年末進行冷凝水回收管網改造。

車間安裝自動疏水閥泵,將冷凝水加壓回收至鍋爐除氧箱內使用,減少了能量的損失,提高了疏水效率。

加裝TMS疏水閥節能監測系統,基于超聲波檢測及無線傳輸技術,遠程實時監測疏水閥運行狀態,防止泄露、堵塞和冷凝水回收管道不暢通,杜絕跑、冒、滴、漏現象,切實減少水資源浪費。

圖為:自動疏水閥泵+TMS節能監測裝置

從生水轉變成軟水需要消耗工業鹽、水、電以及樹脂磨損,每生產1噸軟水需要一定成本,冷凝水回收管網改造后全年回收蒸汽冷凝水換算為軟水生產價值達數萬元。

節氣篇

“改造冷凝水回收管網,不僅回收冷凝水,更重要的是利用冷凝水中含有的大量剩余熱量,節約天然氣消耗。”車間主任王韓輝說。經過改造后年回收蒸汽冷凝水節約的天然氣達14.6萬立方米,節能降耗效果顯著。

空氣壓縮機是能耗較大的動力設備,輸入功率部分變成壓縮空氣的勢能,其它大部分能量以廢熱的形式被排放到空氣中浪費掉。同時為保證空壓機的正常運行,還要消耗電能開動冷卻風機或循環冷卻水來降低油溫。

師宗復烤廠加工車間于今年6月中開始著手設計研發空氣壓縮機余熱回收技術,在經過多次技術分析和試驗后,敲定采用噴油螺桿壓縮機熱回收機組這一方案。

圖為:現場講解余熱回收裝置

這是一種利用壓縮機高溫油氣熱能,通過熱交換將熱能充分利用的節能設備。通過節電控制,并與水進行熱交換,使水溫升高。同時油氣內熱能被熱水機組充分吸收,壓縮機得以降溫。

“目前經熱能熱回收機組處理后的軟水可達60℃左右,這要是用來洗澡都嫌燙呢!”車間副主任劉洪瀑笑著說道。

師宗復烤廠配置有3臺空氣壓縮機,一臺每小時可回收58480Kcal熱量,回收率可達實際輸入軸功率的 75%。空壓機余熱回收后在車間有預處理一二級潤葉、復烤段回潮加濕、鍋爐補水預熱、生產工藝熱水等多種途徑。熱回收裝置將軟水加溫,可減少天然氣鍋爐加熱軟水生產蒸汽的中間升溫耗能,從而減少天然氣消耗量,大幅降低生產能耗。

節電篇

師宗復烤廠生產季長,全廠用電主回路出線多,設備運行負荷大,月平均耗電量高,對供配電的系統優化升級愈加迫切。

2022年上半年伊始,師宗復烤廠生產加工車間對老舊配電室及配電系統進行嚴謹的綜合評估,秉承節約型企業建設的理念,不斷深化設施設備的創新創效工作。

變配電室升級改造以智能的電力監測系統為主導,完善能源消耗調配功能,引進先進設備,配套核心操作管理系統技術,加強零配件更換的論證、審核,保持設備完好率、利用率, 做到物盡其用,實現高產、優質、低耗和安全。逐步淘汰高耗能落后機電設備、供電合理化設計,人機齊進,提升了持續降本增效的加工能力,推動復烤高質量發展。

圖為:師宗復烤廠智能變配電室

此次改造經過反復調試和檢驗,于今年初全面落幕,打造出現代化工廠智能化供配電系統,成功讓“服役”27載的“高齡”老設備重駐青春,再煥新光彩。

基礎改造固節能之基,軟件配套提節能之質,人機齊進護節能之航。征程萬里風正勁,重任千鈞再揚鞭。師宗復烤廠節能“三篇章”僅是基礎性探索,在高質量發展新征程中,還需攻堅克難,在跟跑、并跑、領跑中持續發力,在應對變局中開拓新局,推進智能化、數字化復烤綠色低碳轉型行穩致遠。(陳寅)

　　轉自：中國網

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