要想綠色復烤實現好 節能待機模式少不了

“夏班長,你快過來看看,設備好像出現了點問題……”復烤加工車間內,一名業務外包操作員輕呼。車間班長夏自麟不慌不忙地打開電腦,將“集中控制系統”切換到節能待機模式,一鍵停止故障處的風機運轉,隨后帶領車間“診療師”隊伍對設備進行維修檢查。確定設備故障問題解決后,又“一鍵”切換回運行模式。

“在以前,這是無法完成的,”回想起曾經的工作場景,車間老師傅不禁感慨。通過“集中控制系統”控制設備電機實現正常運行、低頻運行、停止運行等模式的切換,減少能源消耗,云南煙葉復烤公司宣威復烤廠(簡稱“宣威復烤廠”)積極響應“節能降碳”的號召。

打葉線是打葉復烤加工環節的一個重要組成部分,除塵防風機更是生產線能耗很大的設備,在以前設備故障時,生產加工車間維修人員總要邊處理打葉機,邊頂著除塵防風機“轟隆隆”的噪音工作,不但大大增加了生產成本,還總是搞得人心煩意亂,現在在“集中控制系統”中新增了節能模式,實現了輕松一鍵節能。

圖為打葉復烤線新增節能模式控制系統界面。(葉來 攝)

精確數據采集,是實現降能增效的重要前提。在打葉線打輥上安裝8個編碼器進行打輥轉速檢測,11個風分及風送管道安裝22個壓力傳感器進行風壓檢測,確保能夠360度無死角的監測到所有設備狀態,為下一步打葉線實現閉環控制及全線參數化協同控制提供基礎數據及控制信息。

優化節能模式,是實現產線節能降耗的重要手段。KEPServer數采服務與車間各工藝段通過公司以太網鏈接,實時檢測設備異常信息。簡單來說,當打葉線一打打棍或二打打棍處安裝的編碼器采集到打棍轉速異常時,將故障信息反饋到中央控制系統并對故障來源進行分析,根據系統已有經驗數據自主分析故障原因并提出解決方案指令,PLC控制變頻器接到指令后首先將故障處設備停止,隨后故障處上下游設備也被停止,以此降低設備耗能。在故障設備恢復正常的生產后,即恢復設備正常生產頻率。

圖為節能模式控制前端設備運行流程。(夏自麟 供圖)

“如果說過去的檢查方式是‘望聞問切’,那么現在通過節能模式,將采集的數據進行匯總分析,實現設備檢測事后向事前、事中前移,以智能換效能,推動節能模式向產線‘最后一公里’有效延伸。”生產加工車間負責人說道。

節能效益“看得見”。電機降頻運行節能方面,當電機轉速減小40%時,電動機的功率將以其三次方的速率下降,生產車間打葉線總裝功率大約為2200KW,經統計2021烤季車間設備運行情況,使用該節能模式后,一個烤季約節約9.4萬元,電機降頻運行節能效果顯著。同時通過數采服務統計生產加工過程能源消耗數據,在控制界面實時顯示各設備能源消耗狀況,將設備實時能耗與標準正常能耗對比,可識別設備異常,提前對異常設備做出預防維修計劃,減少設備運行故障率。

接下來,宣威復烤廠將持續完善生產節能模式,將節能待機模式串聯車間所有變頻設備,真正實現“一鍵降頻”,同時收集設備異常運轉信息及維修方式,完善車間閉環控制數據庫,為全線參數化協同控制提供數據支撐。(夏自麟、葉來)

　　轉自：中國網

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