賽力斯汽車9000T一體化壓鑄技術全面賦能AITO問界產品

近日,賽力斯汽車旗下AITO問界系列產品在行業權威評選中斬獲“2023中國十佳車身”榮譽稱號。能獲此殊榮,除去賽力斯汽車在設計、材料等方面突出表現,賽力斯汽車智慧工廠的領先智造實力也功不可沒。

領先的一體化壓鑄技術

9000T一體化壓鑄工藝作為賽力斯汽車智能制造的核心技術之一,能有效實現高效生產、輕量化、高安全性和降低成本。高度集成化的一體式壓鑄設計,可大量減少零部件及零部件之間的連接,提高車身的整體剛度和強度,提升車身的安全性能。

通過全球領先的9000T壓鑄機,生產出的后車體可以減少接近80個零部件,實現了市面上一體化壓鑄部件中最高的集成度,有效降低車身總重,降低制造的復雜程度,極大提升生產效率,并且有效提高車輛續航能力和節能效率。

據悉,賽力斯汽車多年前就已經開始在鋁合金原材料、一體化鑄鋁力學性能、成型工藝、連接工藝等方面布局,與合作伙伴共同協作,推動大噸位一體化壓鑄技術的產業化落地。全球領先的超大型9000T壓鑄技術落地應用,無疑讓賽力斯汽車再次走在了行業前列。

3000+機器人智能協同

9000T超大型一體化壓鑄機的使用,僅是賽力斯汽車智慧工廠創新突破的一角。賽力斯汽車智慧工廠以超國際領先標準打造,全面應用智能技術實現生產環節設備、數據的互聯互通。共擁有超過3000臺機器人智能協同,機器人數量行業第一,有效提高企業生產效率和產品質量。

伺服壓機+單臂機械手+零件自動裝框+整線封閉的行業頂流配置,既確保零件質量的穩定性、一致性,也極大的提高整車的生產效率。大量機器人智能設備的運用,使關鍵工序自動化率高達100%,達到行業最高水平,全面覆蓋焊接、鉚接、涂膠、測量、質量監控和電氣自動化控制等環節,滿足多車型柔性化生產,保障了車身的高品質、高可靠性。

此外,賽力斯汽車智慧工廠結合未來智能網聯汽車新技術發展趨勢,采用了前瞻性裝配工藝及整車檢測技術,配合數字孿生和3D可視化工藝技術指導生產,精確匹配全車型工藝,極大的提升了整車裝配效率和質量。

行業首創質量自動化

在檢測環節,賽力斯汽車智慧工廠運用行業首創的質量自動化的測試技術,從供應商端、制造環節、下線環節,對零部件、系統、整車質量開展全過程體檢,實現車輛100%全檢,全身“CT掃描”,車輛測試數據自動上云,1萬+信號云端大數據比對生成報告,形成“一車一檔”,只有100%合格才能出廠,為AITO問界系列產品的高品質交付賦能。

多項技術創新,讓賽力斯汽車智慧工廠的“智造”實力深受行業認可,成功入選工業和信息化部公示的“2023年度智能制造示范工廠”揭榜單位和優秀場景名單,并且在2023年度綠色制造名單中脫穎而出,被評為國家級綠色供應鏈管理企業。

賽力斯汽車董事長(創始人)張興海曾表示:”賽力斯汽車始終將業務聚焦于實體制造業,以核心技術加持,深入推進精品戰略,為用戶提供用車全生命周期極致服務。”以強大的智能制造實力為依托,全面賦能AITO問界系列產品,賽力斯汽車有望進一步領跑新能源汽車市場。

　　轉自：中國網

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