棉錦彈力數碼印花羅馬布平幅染整生產實踐

棉錦彈力針織羅馬布具有不易勾絲、不易起球、彈性好、光澤柔和、正反兩面均可穿等特點，是制做外套的理想面料。數碼印花羅馬布色彩豐富，近年來在市場上很受歡迎。由于面料含有錦綸、氨綸兩種易收縮纖維，前處理時如果采用傳統的繩狀間歇式工藝，易產生起毛、折痕、雞爪痕、門幅寬窄不一、卷邊等質量疵病。采用平幅連續式加工，不僅可以克服以上質量問題，而且具有生產效率高、顯著降低水耗和能耗等優勢。

棉和錦綸是兩種性能差異較大的纖維，在數碼印花時無論采用活性墨水還是酸性墨水，都會受兩者混紡比的影響。采用涂料墨水，棉錦兩組分不僅能同步上色而且色彩鮮艷。由紡織品染整工程技術專家陸銀蘭和紅華數碼科技開發的涂料數碼印花機和墨水，解決了噴頭易堵的技術難題，且車速快、顏色色域廣、飽和度高，結合針對性的前處理、后整理助劑，生產的數碼印花棉錦彈力羅馬布手感和色牢度等各項質量指標均能達到 FZ/T70017—2022《針織服裝印花質量通用技術要求》。

陸銀蘭以9.8 tex+70 D+ SP40 D，250 g/m2，幅寬160 cm的棉/錦/氨（比例47/45/8）羅馬布為例，分析平幅前處理、印花等各染整工序對織物產品質量的影響，制定合適的棉錦彈力數碼印花羅馬布的大生產工藝。

定形工藝參數有溫度、車速、幅寬、超喂等，每一項參數的設定都要以客戶對成品的要求為依據，尤其是溫度和車速。氨綸對高溫敏感，當溫度超過190℃后，氨綸明顯失去回彈性，烘箱溫度要穩定。陸銀蘭經過大量實驗后，決定使用溫度試紙測試烘箱實際溫度，熱定形時幅寬要比成品幅寬大3%~5%。單布成品要求洗水后緯向縮水率不超過3%~5%，經過多次試驗確定最優預定形工藝如下：車速35 m/min；溫度190℃；超喂8%；下機門幅162 cm，下機織物面密度249 g/m2。針織物傳統的前處理方法是在繩狀染色機中進行間歇式處理。織物浸泡在缸內處理液中，受濕熱影響，纖維內應力瞬間得到釋放，錦綸、氨綸產生無規則的劇烈收縮，再加上織物與織物之間、織物與噴嘴之間、織物與導輥之間產生的強烈摩擦，布面就會產生毛羽較多、折痕較重、卷邊、門幅不齊等質量問題。而平幅前處理時，織物在微小張力情況下緩慢地釋放內應力，紗線緩慢均勻地收縮，從而使加工的布面平整、穩定。因運行時織物之間摩擦少，布面的毛羽也不明顯。

陸銀蘭采用平幅機進行除油加工，織物與染整助劑作用時間短，采用傳統的助劑難以達到半制品質量要求。經過前期試驗對比，她認為采用新型無磷脫礦劑TF-5107N、除油劑TF-109H、堿液的復合配方，可以達到非常好的除油效果。無磷脫礦劑TF-5107N是復合螯合劑，去除重金屬離子、鐵銹和黃油的效果較好；除油劑TF-109H對紡絲油劑有特效，亦能防止油劑的反沾問題。

具體工藝方面，陸銀蘭采用以下工藝方案，除油處方（1槽）：脫礦劑TF-5107N為 2 g/L；除油劑TF-109H 為5 g/L；螯合劑TF-133F為2 g/L；NaOH（36°Bé）為5 g/L。工藝流程：平幅進布→70℃除油1格→ 80℃除油1格→90℃熱水洗2格→85℃熱水洗1格→ 60℃熱水洗1格，車速60 m/min。

經檢驗，采用陸銀蘭獨創工藝生產的棉錦彈力數碼印花羅馬布成品的各項指標為縮水率不超過±3%，幅寬150 cm，面密度250 g/m2，緯斜不超過±3%，耐水洗色牢度中變色4~5級、沾色4級，耐干和濕摩擦色牢度分別為4級和3~4級，布面pH 6.8，頂破強力498.6 N。該工藝生產的棉錦彈力數碼印花羅馬布成品的各項指標均達到國家印花布標準要求。

陸銀蘭在棉錦彈力數碼印花羅馬布平幅染整生產實踐取得了行業突破，她采用平幅前處理、涂料數碼印花對棉錦彈力羅馬布進行染整加工處理，解決了繩狀前處理毛羽多、雞爪痕多、幅寬不穩定的質量問題；克服了活性墨水、酸性墨水數碼印花棉錦織物不能同步上染、印花部位有白點的缺陷。陸銀蘭獨創的工藝生產的棉錦印花羅馬布花紋清晰、色彩飽和度高、色域廣、布面折痕小、毛羽少、門幅整齊、產品質量穩定，且加工過程高效低耗、節能減排。（作者：李莉娟）

　　轉自：中國網

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