• 青島永祥和:打造國內首條環保全自動熱鍍鋅生產線,助力行業高質量發展


    中國產業經濟信息網   時間:2024-02-20





    熱鍍鋅作為一種經濟有效的防腐蝕措施被廣泛應用于鋼鐵領域,鋼鐵表面經過鍍鋅處理后,可以大幅度提高鋼鐵的使用壽命。當前,熱鍍鋅產品廣泛應用于橋梁、公路、管道、電力輸配電線路等基礎設施領域。隨著城市化進程的不斷推進和國家基礎設施投資的增加,市場對熱鍍鋅產品的需求將繼續保持穩定增長,同時產品質量、鍍鋅工藝的環保、鍍鋅工藝自動化也提出了更高的要求,我國的熱鍍鋅行業面臨重大的機遇和挑戰。

    青島永祥和環保科技有限公司(簡稱:永祥和)成立于2015年10月,位于膠北工業園,是青島膠州地區年產能、技術水平最高的鋼材表面處理加工企業,也是集合熱鍍鋅環保技術研發、金屬材料表面處理加工、銷售、鐵塔研發制造于一體的國家高新技術企業。

    永祥和現有熱鍍鋅生產車間占地10800平方米,年產能15萬噸,采用端進側出式熱鍍鋅工藝布局的環保數字化生產線,該生產線榮獲國際熱鍍鋅協會高度贊譽,在全球熱浸鋅行業處于領先地位。并且,公司未來規劃產線三條,年產能預計達到30萬噸。通過對熱浸鋅工藝流程、前處理封閉系統、工藝槽管理系統、余熱回收利用系統、環境保障系統、生產信息管理系統等設計、制造和調試,實現生產線工藝流程的合理化和高效化,環境保障系統實現減量化、資源化,前處理加工和熱鍍鋅區域循環實現自動化,整個產線能夠實現信息化,將成為國內設備最先進、自動化程度最高、工藝最環保的現代化熱鍍鋅加工企業。

    永祥和研發熱鍍鋅的鋅層厚度控制工藝已達到國內領先技術水平,通過在助鍍工藝中通過添加氯化鎳有效控制鍍鋅層厚度,提高鋅層附著力;在熱鍍工藝中通過設計真空保溫的鍍鋅槽,控制鋅液溫度,保障鍍層厚度;通過氣刀、測厚儀、工業PC機、PLC控制器和鍍層厚度控制系統程序,確保工件表面鍍層厚度的均勻性和一致性,減少人為因素對鍍層厚度的影響,提高生產效率和產品質量,降低了生產成本和廢品率;在環境保障中通過全自動化環保生產線,減少熱鍍鋅工藝中的能源浪費、減少環境污染,提高鍍鋅質量,從而促進企業的可持續發展。

    憑借技術領先優勢和產能優勢,永祥和長期為中國石油、武曉鐵塔、武船麥克德莫特、青島船廠、南方電網等國內電力、鐵塔、船舶龍頭企業提供表面處理的熱鍍鋅加工服務。公司產品服役于多項國家重點工程,例如西南地區首個特高壓交流工程“川渝1000千伏特高壓”十四五國家戰略重點工程,克服高海拔、重覆冰挑戰,產品質量達到鐵塔南方電網標準要求;作為中海油供應商,公司在“一帶一路”倡議下,為全球首例一體化建造LNG(液化天然氣)模塊化工廠超大型“加拿大LNG項目”中做出卓越貢獻;在“西電東送”重點工程中為白鶴灘特高壓電力項目提供電力角鋼塔、鋼管桿產品。近年公司產品更是遠銷加拿大、澳大利亞、俄羅斯等海外國家。

    在全球首例一體化建造LNG(液化天然氣)模塊化工廠超大型“加拿大LNG項目”中做出卓越貢獻

    目前,永祥和多項自主研發技術獲得專利授權,擁有一系列一體化、模塊化、自動化的環保設備,強力支撐熱鍍鋅行業的綠色發展需求,也為生產效率提供保障,產品質量標準達到國內前列。借助膠州鐵塔在全國產能80%以上的優勢地理位置以及青島在海洋船舶方面的強勢技術,永祥和承接了90%以上青島膠州鐵塔鍍鋅加工服務,成為青島最大熱浸鋅企業;在全國非標鋼材表面處理熱浸鋅細分領域,公司在國內市場占有率超過17.25%。

    永祥和獲技術創新及環保科技進步獎

    2023年10月,備受業內人士關注的2023第七屆國際熱浸鍍鋅大會暨展覽會在山東青島盛大開幕,國際鋅協會向永祥和頒發技術創新及環保科技進步獎,永祥和總經理潘超向大會致辭,表明未來將著眼于環保、高校、節能領域進行深度研發。2023年10月30日,永祥和攜手企知道·科創空間,借助大數據科創研發平臺,助力企業研發,推動企業技術水平邁向國際領先水平。

    科創空間賦能,加快轉型升級步伐

    隨著市場競爭加劇和對品質、綠色環保要求的提升,高品質、高附加值的熱浸鍍鋅產品正在成為市場的主流。順應行業發展趨勢,永祥和選擇了企知道科創空間作為科創助手,持續以技術工藝創新增強競爭力,擴大市場份額。

    科創空間能從技術情報、研發項目、知識產權、產業鏈、科創資金等要素匹配和管理方面,多維度為企業科技創新提供助力。通過科創空間,永祥和將快速獲得行業前沿技術信息,高效鏈接國內外高校、科研機構、人才、成果等科創資源,精準匹配可申報的產業政策,完善知識產權管理體系,實現研發全過程可留痕、可追溯,全面推進企業研發降本增效,提升創新競爭力。

    熱鍍鋅行業發展空間廣闊,永祥和環保將在企知道科創空間加持下,全面提升研發效率,推進企業智能化和綠色化轉型升級,不斷提高產品質量和工藝水平,助力我國熱鍍鋅行業高質量發展。


      轉自:中國網

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