“加速發展新質生產力，持續提升全要素生產率，賦能智造升級，開創綠色發展新局面。”在近日披露的《“質量回報雙提升”行動方案》中，中聯重科表示。
“作為裝備制造領域代表企業，要讓創新起主導作用，抓緊時機推進產業深度轉型升級，加強科技創新和產業創新深度融合，成為發展新質生產力的生力軍。”中聯重科相關人士表示。
在公告中，中聯重科稱，公司以“數字化、智能化、綠色化”為發展方向，以中聯智慧產業城為核心載體，同步建設 23個全球領先的智能工廠，深度融合人工智能、智能制造技術與智能裝備，打造智能化、柔性化、綠色化的智能產線；創新應用智能控制算法與數字化系統，將先進智造技術研究成果快速轉化應用，構建高效、協同的智能工廠，持續提升全要素生產率。
目前，中聯智慧產業城土方機械園、高空作業機械園、泵送園區、材料中心、塔機智能工廠、攪拌車智能工廠、液壓閥智能工廠等 10個智能工廠已建成投產，實現了智能制造的全面升級，生產力躍上新臺階。
走進中聯智慧產業城，2000多臺智能機器人“工友”井然有序地忙碌著。智能排產、工業AI、數字孿生、全流程智能物流等前沿技術的應用，讓這些“工友”相互協作，輕松駕馭一臺工程機械生產過程中的成千上萬個零部件，實現了不同噸位、型號的產品在同一條產線的柔性生產，生產質量和資源利用率大幅提高。
“在這里，可實現平均每6分鐘下線一臺挖掘機，每7.5分鐘生產一臺高空作業機械，每17分鐘制造一輛汽車起重機，每27分鐘打造一臺臂架泵車。”中聯重科相關人士表示。
中聯重科圍繞自身的核心業務場景，以自主可控的工業互聯網平臺、云原生統一技術平臺等數字技術，聯通研發、制造、供應鏈、營銷、服務等全流程全場景，實現了企業制造能力升級和商業模式創新，推動了產業生態、形態、業態的深刻變革。
通過數字化轉型，中聯重科使產品的研發周期縮短25%以上，工藝設計效率提升50%以上，并實現產品全生命周期管理；打造了端到端供應鏈協同網絡，實現全產業鏈價值優化、效率優化、協同共贏；通過數據驅動的營銷服務策略與計劃，實現了更快速的信息共享、資源流通和需求響應；通過對公司運行狀況的精準掌握，對風險的防范更有力，企業的運管管理更精益。
中聯重科公告稱，公司始終堅持“科技產業化、產業科技化”發展道路，憑借持續科研投入，不斷孵化新產業，為高質量發展增添新動能。
數據顯示，中聯重科近三年研發投入超 110 億元，研發投入強度大幅提升。同時，公司高度重視創新人才的培育，擁有科技人員近萬人，占員工總人數約三分之一。
“我們近三年來研發應用近 500項新技術，科技成果轉化率超 97%。公司先后 2次榮獲國家科技進步獎，4次榮獲中國專利金獎。截至 2023年底，公司累計申請專利 15795件，其中發明專利 6753件，有效發明專利數量位居機械設備行業前列。”中聯重科相關人士介紹稱。(夏子航)
轉自：中國證券網
【版權及免責聲明】凡本網所屬版權作品，轉載時須獲得授權并注明來源“中國產業經濟信息網”，違者本網將保留追究其相關法律責任的權力。凡轉載文章及企業宣傳資訊，僅代表作者個人觀點，不代表本網觀點和立場。版權事宜請聯系：010-65363056。
延伸閱讀
上半年汽車工業多項經濟指標創新高
