煙葉的品質不僅是生產出來的，也是分選出來的。煙葉分選是打葉復烤工藝的重要環節之一，為了進一步提升煙葉分選質量，云南煙葉復烤有限責任公司石林復烤廠（以下簡稱“石林復烤廠”）從優化基礎設施、加強人員技能和提升精益創新入手，結合年度煙葉分選計劃和現有分選場地，科學布局煙葉分選功能區，努力創建整潔、高效的生產環境，多舉措護航2024烤季煙葉分選工作。
優化硬件設施，建設標準車間
石林復烤廠利用生產淡季間隙，對分選車間的基礎設施、生產設備等進行各項保養維修工作，主要包括分選大棚的清潔、區域劃分、地面修補、生產用車維修保養、儲煙框維修、篷布防水作業等。此外，石林復烤廠倉儲分選車間還根據實際生產情況和選葉要求，在原有照明燈具的基礎上設計了一種用于煙葉選葉專用照明燈具，并在2024年投入使用。
通過合理規劃區域布局，將分選場地劃分為煙葉備料區、煙葉精選區、質量預檢裝框區、暫存區、包裝物（雜物）擺放區、工（用）具存放區等多個功能區域。分選現場各功能區貫穿生產，分工明確，提高了分選作業效率和6S管理水平。
（擺放整齊的煙葉分選現場 徐林俊/攝）
分選車間配套模擬自然光的照明燈具是保證選葉質量的重點所在。在選葉過程中，煙葉中夾帶的灰塵或飛蟲，容易通過散熱通道進入燈具內，長時間后燈具內會出現大量的灰塵和飛蟲的積存，影響正常使用。“新的照明燈具，通過在多個散熱口設置遮擋板，減少了灰塵或飛蟲進入燈殼內，并且還在燈殼內設置了溫度變化驅動件，當燈殼內的溫度升高時，溫度變化驅動件帶動遮擋板移動對散熱口取消遮擋，能使燈殼內的空氣對流，從而便于快速散熱，”參加該項目實施的蔣昕彤正在給其他同事介紹新燈具。
加強管理效能，保障煙葉品質
在今年新一輪烤季啟動前，石林復烤廠圍繞工業客戶原料加工需求，聯合工業客戶共同參與業務外包方組織的煙葉分級技能培訓，在培訓中講解選葉質量標準和雜物控制要求，并在實操訓練中同受訓人員積極溝通，實現現場技能指導。
（駐廠技術人員在講解選葉要求 徐林俊/攝）
“我們要嚴格落實‘組內自檢、質檢員復檢，客戶終審’三關口質檢流程，各小組組長要為質量負責，把好第一道關口。”倉儲分選車間負責人在分選前說道，“只有把好了第一道質量關，才能保證分選環節的質量穩定，避免返工而增加煙葉造碎，煙葉的可用性才能持續提升。”
對于雜物控制，石林復烤廠一直在探索新方法新舉措。麻繩容易混在選后煙葉中一直是煙葉分選雜物控制的一個難點，在2024烤季的選葉工作中，石林復烤廠以組為單位，將麻繩捆扎、收集、清點數量。該方法實行以來，選后煙葉中二類雜物數量明顯減少，得到了加工客戶的高度認可。“將每包煙的麻繩單獨捆扎，再清點數量，可以防止麻繩混在煙葉中，有效減少二類雜物數量，這個方法值得推廣，”一位中煙加工客戶滿意地說。
創新驅動發展，實現效率革新
選后的框裝煙葉，經檢驗合格，過磅合格應立即調入儲煙區暫存，以保障分選現場通道和物流順暢，提高分選效率。在2023烤季中，由于預稱重時使用的手動托盤稱重車和煙框結構不適配，稱重誤差較大，導致經常出現框裝煙葉過磅不合格的情況。石林復烤廠倉儲分選車間的職工們集思廣益，結合實際情況設計了一種套在稱重車貨叉上的簡易貨叉套，加裝貨叉套后，框裝煙葉預稱重不合格次數由平均55.3次/周降至9.5次/周，實現了效率革新。
（QC小組成員正在試驗簡易貨叉套 徐林俊/攝）
煙葉復烤是保障卷煙品質的重要一環，而選葉環節是確保原料品質的第一道關口。下一步工作中，石林復烤廠將始終堅持質量是企業“生命線”理念，以創新推動復烤加工提質增效，努力做好原料保障工作。（云南煙葉復烤有限責任公司石林復烤廠：徐林俊 翟路東）
轉自：中國網
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