“打刀故障，全線暫停，進行維修！”云南煙葉復烤有限責任公司石林復烤廠（以下簡稱“石林復烤廠”）生產加工車間老員工回憶起當年石塊損壞打刀事件仍心有余悸。
“三十多年前，還是把煙收購的時候，一些農戶為了增收，將雜物包繞進把里，以便交煙時多稱重。尤其是出口備貨煙葉，土塊、石子、釘子都會包，加工過程中還傷到打刀。國外客戶驗貨時一旦發現成品煙箱里有一類非煙物質就會被退貨！”一位生產加工車間老員工回憶道。“現如今，從產區公司到卷煙企業都重視煙葉的安全性，不會再有那種情況，但各環節無意間混入的雜物還是很難避免。”
“客戶對今年的產品整體質量非常滿意，沒有退貨！”中國煙草云南進出口有限公司加工負責人滿眼堆笑。在復烤加工企業，無論是加工國內卷煙企業煙葉還是出口備貨煙葉，非煙物質都是大家的“死敵”。由于非煙物質來源廣、種類多、黏附性強、隱秘性高，堪稱“頑敵”。為此，石林復烤廠采取一系列手段、措施，各生產環節上下一盤棋，強強聯手，誓與非煙物質“斗”到底，將這些“頑敵”各個擊破。
“四個多月時間里我們片選了一千多包原煙，就是為了加強雜物檢測反饋與控制，從源頭發出預警，便于后續工序采取有效措施控制非煙物質。”據質檢工作負責人介紹，自2021年起，石林復烤廠成立了非煙物質專項檢測小組，并細化非煙物質控制管理規定，抽檢時“一根頭發絲都不放過”，抽檢結果及時反饋至相應環節，要求“不返箱不放過；不追究責任人不放過；返箱后不復檢合格不放過；責任班級不組織教育培訓不放過”，通過執行“四不放過”原則，促進整改提升。
（葉片精選環節配備的裝放非煙雜物的不銹鋼框 胡岑/攝）
“煙葉分選環節是剔除非煙物質的第一道工序，我們充分利用每天的分選人員晨會，不斷強化宣傳教育，突出問題導向，細化現場管理措施，把控煙葉分選重點工序，精挑細選保障煙葉純凈度。為有效剔除碎煙里的細小雜物，提升選后煙葉純凈度，配備多道材料靜電在線除麻絲機，剔雜效果明顯。”倉儲分選車間負責人表示。分選場上，大家各司其職，干得熱火朝天，身穿“清潔工”馬甲的清掃人員格外顯眼。通過“人員定崗化、服裝定視化、工具定置化”，一切工作井然有序，非煙物質剔除效果也日益明顯。
在生產加工車間，每道工序關鍵節點都有非煙物質分類展示牌，設備旁邊都掛上了收集非煙物質的小鐵盒；麻絲剔除機、無動力麻絲剔除輥、麻絲粘條、金屬探測儀、風選除雜機等設施設備在不停運轉；新研發的一種煙草帶式自動除鐵裝置也在高效吸附并自動清除葉片里夾雜的金屬物與金屬粉末；精選挑雜工位合理分布……通過優化除雜工序設置，配足除雜工位和人員，以達到人機結合的最佳控制狀態。
（葉梗分離工段處采用的剔除雜物的麻絲粘條 胡岑/攝）
“車間安排專人每兩小時統一收集一次所有控雜環節挑出的非煙物質，進行分類統計分析，通過統計分析確定非煙物質是否得到有效控制，是否各工序在逐一減少，如下游工序出現非煙物質增多情況就及時加強對上游工序的管控。同時，對挑出雜物多的人員進行適當獎勵，形成比學趕超的良好氛圍。”生產加工車間負責人介紹說，“車間每名業務外包人員的個人物品上都有編號，一旦掉落在生產線上就可逆向溯源，一方面可及時發現并采取控制措施，另一方面也在一定程度上督促工人加強個人物品和勞動工具的保管。”
（統計人員正在對挑出的雜物進行分類統計分析 胡岑/攝）
此外，為避免二次污染，石林復烤廠于細微處著手，對打葉復烤環節各工藝段和相關生產空間區域進行全方位排查，并利用風險矩陣法對各環節進行風險等級評估，建立風險清單。本著上工序向下工序負責、下工序監督考核上工序的原則，制定車間內部非煙物質考核方案，堅持非煙物質管控常態化、規范化、長效化。
在與非煙物質“斗爭”的道路上，石林復烤廠將長期堅持營造全員重視非煙物質控制工作的氛圍，上下協同，緊盯“頑敵”、常抓不懈，持續提高煙葉使用價值和復烤加工信譽度，為卷煙企業、消費者提供純凈、放心的原材料。（云南煙葉復烤有限責任公司石林復烤廠：王琳）
轉自：中國網
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