“智能化”生產、“數字化”管控、“綠色化”園區…… 近年來，云南煙葉復烤有限責任公司石林復烤廠（以下簡稱“石林復烤廠”）以整體技術改造項目為契機，完整、準確、全面貫徹新發展理念，將新發展要求深度融入項目規劃與建設全流程，全力推動生產設施升級、工藝技術革新與管理模式優化，在打造現代化復烤工廠的道路上穩步邁進，為企業的高質量發展注入強勁新動能。
引入科技賦能 驅動設備升級
在整體技改項目新生產線建設過程中，石林復烤廠以創新為核心驅動力，通過硬件設備升級與智能技術賦能雙向驅動，有力推動生產基礎體系現代化升級。
一方面，石林復烤廠對工藝設備開展硬件更新工作，不僅覆蓋了預處理、葉梗分離、片烤梗烤、成品包裝等工藝段，還針對性新增了光電除雜、電動預壓打包、智能潤葉機等關鍵設備。其中，光電除雜設備可精準識別并剔除片煙中的雜質，有效提升產品純凈度；電動預壓打包設備大幅提升成品片煙打包效率與規整度，同時避免了傳統液壓打包可能存在的油液污染問題；智能潤葉機的應用則進一步降低煙葉加工損耗與人工操作頻次，從硬件層面實現生產效能與品質的雙向提升。
另一方面，石林復烤廠引入了數字化轉型、智能化管控思路，重點搭建生產線工藝電控系統，整合設備控制、在線傳感、數據互聯等技術，對煙葉預處理、葉片復烤、成品裝箱全流程開展數據采集與系統整合。這一舉措既減少人工干預帶來的誤差，又打破傳統生產模式的“信息孤島”，助力企業逐步實現從“傳統制造”向“智能制造”的跨越。
（圖為石林復烤廠新建生產線數據集控系統。 胡岑/攝）
統籌規劃布局 促進協同發展
協調是新發展理念的內在要求，其核心在于增強發展的整體性與協調性。對于現代化工廠而言，統籌規劃資源、優化整體布局、推動生產環節、設備工藝與人員管理協同發展，是不可或缺的重要環節。在技改項目規劃階段，石林復烤廠便以協調理念為指引，精準統籌各環節銜接工作，確保項目有序推進。
針對就地技改的實際情況，石林復烤廠科學制定進度計劃，將新設備安裝、利舊設備改造與生產間隙精準匹配，切實保障施工不影響正常生產節奏，順利完成了2024烤季的生產任務。在工藝布局上，充分兼顧煙葉流轉邏輯，優化新生產線與聯合工房的銜接路徑，實現投料、潤葉、復烤、打包等不同工藝階段的合理布局。與此同時，結合廠區整體規劃，合理劃分生產區、倉儲區、辦公區，使業務布局與廠區空間規劃高度契合，從流程、進度、空間三個維度實現協同統一，為基礎設施現代化建設提供穩定有序的實施保障。
（圖為石林復烤廠新生產線現場。 胡岑/攝）
勾勒綠色底圖 踐行可持續發展
綠色是可持續發展的必要條件。石林復烤廠始終深入踐行新發展理念，將“綠色”作為能源管理的未來導向，全方位融入整體技改全過程，致力于打造資源節約、環境友好的工廠。
在能源結構優化方面，石林復烤廠積極推行清潔能源替代，采用了高效、低排放的天然氣鍋爐系統，顯著降低傳統燃煤鍋爐產生的二氧化硫、粉塵等污染物排放，其中顆粒物排放量降低了約58.75%，氮氧化物排放量降低了約63.25%，從源頭實現節能降碳目標；針對生產過程中可能產生的異味問題，系統推進葉片復烤、梗烤復烤和碎片復烤工序異味處理系統建設，通過吸收、凈化等工藝，進一步改善廠區周邊環境空氣品質；在污水治理領域，依托廠內日均處理污水300立方米、年處理污水量可達10萬余噸的污水處理站，以中水回用系統為重要抓手，逐步構建“污水凈化-中水循環-生態增值”的閉環體系，中水回用率約50%，實現部分水資源循環用于綠化、保潔等場景，余量污水經處理達標后排放。
（圖為石林復烤廠新投入使用的天然氣鍋爐。 胡岑/攝）
從能源革新、大氣污染防控到水資源循環利用，石林復烤廠系統性展現綠色理念在基礎設施現代化升級中的實踐成果，為可持續發展奠定堅實基礎。
面向未來，石林復烤廠將以“十五五”規劃為新起點，持續深化新發展理念，以更開放的視野擁抱行業變革，推動基礎設施現代化向更高水平邁進，為建設可持續高質量發展的現代化企業貢獻積極力量。（云南煙葉復烤有限責任公司石林復烤廠 胡岑 牛賢銳）
轉自：中國網
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