摘要：固達電纜集團依托5G+AI雙輪驅動，實現生產效率提升、質量穩定與品控優化，成為新質生產力和數字化升級標桿。
在新質生產力加速滲透產業鏈的當下，制造企業競爭早已從“拼產能”轉向“拼智能、拼質量、拼效率”。固達電纜集團正是這一浪潮中的領跑者，依托“5G+AI”驅動的數字化工廠體系，其不僅實現生產效率與品控體系躍升，更為行業提供了一套可復制、可推廣的數字化轉型新范式。
（固達電纜集團航拍全景）
一直以來，固達電纜集團始終秉承創新發展理念，堅持將先進技術落地到生產實踐中，探索智能制造新模式。2019年，固達電纜集團便在行業率先將數字化技術運用到生產發展中，利用數字化技術，實現產品信息“掌上”查驗，部門聯動無紙化信息傳遞，社會影響力與知名度得到顯著提升。2024年，固達持續深入數字工業大模型建設與應用，打造貴州行業首個5G+AI大模型數字工廠，依托“9111”數字化矩陣，深入整合Ecode質量追溯體系、APS高級排產系統等，全面打通制造、設備、能源與物流等關鍵環節，構建起“一屏統管、一網掌控”的全局可視化智能管控體系。
固達電纜集團通過“5G專網+工業大模型”技術，實現設備互聯互通和數據動態采集，實時監控設備利用率與能耗，秒級預警，日均處理生產數據超12TB，工藝優化動態響應速度提升40%，設備互聯效率達10萬次/秒，設備故障響應時間縮短至10分鐘以內，產品一次交檢合格率提升至98.7%，生產效率與產品質量同步提升。生產安全與物流管控上，AI技術全面賦能，527路高清電子眼結合邊緣計算，全天候智能化安全巡檢；AGV無人叉車、智能調度平臺深度結合，AI智能規劃，原料和成品運輸全面無人化作業，運輸效率提升25%，倉儲空間利用率提升40%。
（5G+AI大模型數字工廠實時動態展示大屏）
在新質生產力不斷成為企業核心競爭力背景下，固達電纜集團以全鏈路數字化升級為抓手，推動生產效率、產品質量與管理能力的全面提升，成功贏得世界第一高橋——花江峽谷大橋、大連灣海底隧道、成都天府國際機場、貴陽龍洞堡機場、華為數據中心、天津華電海晶“鹽光互補”光伏項目等300余個國家重點工程項目青睞，持續中標國家電網、南方電網多省市集采項目，并將產品出口至法國、泰國、印度尼西亞、洪都拉斯、柬埔寨、菲律賓等全球66個國家和地區。這不僅驗證了固達電纜集團全鏈路數字化升級的落地成效，也彰顯了其在提升企業新質生產力方面的引領作用。
（固達電纜集團生產車間）
通過5G與AI深度融合，固達電纜集團不僅構筑了企業數字化發展的新高地，也成為數字化建設的行業標桿。期待未來，固達電纜集團繼續以創新驅動為引擎，深耕智能制造與數字化實踐，持續推動企業邁向高效、綠色、智能的新質生產力，為全國乃至世界工業經濟高端化、智能化、綠色化發展貢獻堅實力量！
轉自：鷹潭新聞網
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