“十五五”低碳生產進行時，山特維克可樂滿先進銑削方案CoroMill? MS20削減加工全鏈條碳足跡

　　根據Climate Watch的數據，2022年全球工業生產產生了高達31.6億噸二氧化碳當量的排放。因此，制造商迫切需要找到既能提升可持續性發展又不影響生產力的方法。在此背景下，切削刀具專業品牌山特維克可樂滿指出，近期銑削刀具的技術突破正讓高效可持續性變得前所未有的易于實現——以其最新推出的方肩銑產品CoroMill?MS20為例，該刀具在設計中融入可靠性與多功能性，不僅實現了加工時間、刀具庫存與硬質合金用量的縮減，更將應用范圍從ISO S和M類材料擴展至ISO P類材料，助力銑削加工在滿足金屬切削嚴格標準的同時，穩步邁向環境與經營效益兼得的高效可持續之路。

　　縮短加工時間，減少碳足跡

　　在追求高效可持續性時，機床利用率是一個至關重要的考量因素。低效率和差錯會拖慢加工進程，并可能對設備的產出、能耗及碳排放產生影響。CoroMill?MS20旨在提供安全、無故障的加工體驗。憑借更可靠的刀片，它可以提升切削速度和生產力水平，從而確保機床得到高效利用。此外，由于其操作安全可靠，這款刀具可用于實現無人值守加工。這可以進一步提升鋼件銑削的精度和效率，加快加工速度，減少浪費，并有助于控制制造商的碳足跡。

　　多功能，長壽命，緩解刀具庫存壓力

　　無論是從成本還是可持續性發展的角度來看，將刀具庫存保持在最低水平都能帶來巨大改變。作為一款雙刃銑刀，CoroMill?MS20的一個關鍵特性在于其多功能性。除了能處理各類方肩銑，它還可用于面銑、坡走銑和螺旋插補，以及滿槽銑。這使制造商能夠減少所需購買的刀具數量，既推動了資源節約型加工，又優化了生產流程。除此之外，其堅固的刀體與可靠的接口進一步增強了它的可靠性。由于刀體使用壽命更長，這再次減少了對新替換刀具的需求，并最大限度地減少了被浪費的刀具數量。

　　而且，該刀具目前提供GC1230材質，其優勢在于增強了刃線韌性，從而進一步延長了刀具壽命。得益于Zertivo? PVD涂層工藝技術，它還具備優異的耐磨性，確保其具有更長的刀具壽命。GC1230是一種加工ISO P類材料的刀片材質，擴展了CoroMill?MS20可加工材料的范圍。

　　采用GC1230材質的CoroMill? MS20支持干式加工，這在鋼件加工中更為理想。由于無需乳化冷卻液，機床的整體耗電量得以降低。這也免除了對冷卻液管理系統的需求。其它優勢還包括先進的基體技術，這些技術提供了出色的耐磨性和刃線安全性，通過漸進且可靠的磨損形式，使刀具壽命更具可預測性。

　　減少硬質合金用量，提升銑削工序效率

　　通過針對不同ISO材料組進行優化，以及使用安全等級更高的刀片，CoroMill?MS20旨在減少硬質合金的總體使用量。僅此一點，從環境角度來看就是一個積極因素，有助于降低銑削工藝的整體碳足跡。然而，這種安全性和優化同樣有助于提升生產效率，確保該刀具在多種應用中均有優異的表現。

　　當山特維克可樂滿將這些優勢與刀具的長壽命結合考量時，其先進設計便能提供有效且長期的可持續性發展與生產力提升。

　　選擇正確刀具，堅持可持續發展道路

　　銑削刀具的選擇，可以決定一個加工過程是低效且不可靠，還是快速、高效且精確。考慮到速度更慢、浪費更多的加工過程可能導致對環境更不利的后果，同時也會影響生產效率，因此，做出正確的決策至關重要。

　　正如CoroMill? MS20所示，使用正確的刀具，可以在確保高生產率的同時，最大限度地減少碳排放。憑借更高的刀片安全性、堅固的刀體以及適用于各類加工材料的刀片材質和槽型的多樣性，這些都有助于提升刀具的可靠性和有效性，從而在加工時間、硬質合金用量和刀具庫存方面實現減少，這正是高效可持續性的一個絕佳例證。

　　因此，在規劃銑削應用時，刀具選擇是一個不容倉促行事的環節。

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　　轉自：經濟網

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