作為全球專業的工業流程解決方案供應商及精密鋼帶制造商，瑞典IPCO始終致力于通過創新的成型與加工技術，助力化工及材料科學領域生產流程的優化升級。面對傳統工業生產中，催化劑、硫磺膨潤土等高磨蝕性粉末及固體物料長期存在的造粒難題，IPCO依托深厚的工程積淀，推出了專為嚴苛工況設計的Rotoform 4G AS設備，可實現有磨蝕性及易沉降熔體的高效均勻造粒，為化工企業實現安全運輸、規范儲存、高效再加工提供了可靠的技術保障。
成熟工藝，鋼帶冷卻一步成型
Rotoform 4G AS延續了IPCO Rotoform的核心技術，將布料裝置與鋼帶冷卻機高效結合。熔融物料經多孔外轉筒形成液滴，均勻落于連續運行的鋼帶上，鋼帶下方通過噴水控溫實現熱傳遞，液滴在受控條件下快速冷卻固化，最終形成均勻的半球形顆粒。
依托IPCO成熟的造粒工藝，Rotoform系列可將熔融物料直接一步成型為密度高、形狀均一且流動性強的固態顆粒，便于裝卸、儲存與再加工。其無粉塵、零交叉污染與低排放的工藝特性，實現了高效、綠色生產的深度融合，在提升質量與產能的同時，降低了企業運營成本，提升市場競爭力。
創新設計，攻克高磨蝕易沉降難題
不同于其它造粒設備，Rotoform 4G AS是專為處理有磨蝕性和易沉降熔體的造粒過程而設計的設備。這類熔體通常含有以粉末或研磨形態的固體成分，具有強磨蝕特性。為有效應對這類產品的處理挑戰，IPCO在設備結構與生產工藝方面，融入了多項特殊設計：
? 低容量加工：控制處理流程中的物料量，減少系統中同時存在的固體顆粒數量，降低固體分離的可能性。
? 高流速工藝：提高物料在設備中的流動速度，縮短了固體顆粒的分離時間。
? 消除“死角”：優化系統內部設計，消除了可能導致易沉降產品分離的物理“死角”。
? 簡化活動部件：在整體設計中減少活動部件數量，最大限度地減少摩擦損耗，延長設備使用壽命。
Rotoform 4G AS的推出，使得多種以往難以進行造粒處理的材料得以高效加工，這些材料適用于：
? 鎳催化劑（含有高達30%的銳角鎳粉）
? 硫磺膨潤土
? 硬脂酸鹽
? 蠟與固體的懸浮液
全球驗證，嚴苛工況下穩健運行
依托工業制造領域逾百年的技術積淀，IPCO Rotoform 造粒系統已在全球落地超 2500 套，歷經不同工況與物料的工業規模驗證，在不同工況與物料條件下均經過充分的工業規模驗證。其中，經特殊設計的Rotoform 4G AS最高進料溫度可達250°C，處理粘度上限為40,000 mPas，顆粒尺寸最大達36 mm，單臺產能最高5噸/小時，為相關企業在產品質量、生產效率與運營成本間的高效平衡提供了切實可行的解決方案。
面對強磨蝕性、易沉降物料在造粒環節的復雜挑戰，IPCO Rotoform 4G AS在成熟工藝基礎上融合創新結構設計，不僅有效破解了傳統造粒模式在效率、成粒均勻性與工況適應性上的痛點，更以低耗、穩定的運行特性契合全球綠色低碳生產的行業發展方向。未來，IPCO將繼續依托工程經驗與完善的本地化服務，深耕化工等領域的技術創新，為不同工況需求的客戶提供定制化鋼帶解決方案，以專業技術賦能產業升級，攜手共建更高效、節能、可持續的現代化工業生態。如果需要了解更多資訊，可前往瑞典IPCO中國官網。
轉自：機經網
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