近日，2026（第二屆）起點鋰電圓柱電池技術論壇在深圳舉辦，大族激光全資子公司——大族鋰電參會并發表《圓柱電池PACK智能化裝備制造解決方案與產業實踐》的主題演講，深度解析大圓柱產業化關鍵技術，并分享高兼容、高精度、高穩定的圓柱電池模組PACK智能組裝線方案，為大圓柱電池行業規模化量產提供硬核支撐。
大族鋰電指出，當前圓柱電池行業正迎來以“大尺寸+全極耳+干法電極”為創新組合的量產爆發期。隨著特斯拉、寶馬等頭部企業將大圓柱電池作為未來技術方向，國內電池企業量產節奏加快，技術路線逐步形成共識：全極耳電池內阻降低70%以上，支持高倍率快充，能量密度提升至280-350Wh/Kg，顯著增強續航能力。同時，應用場景向電動兩輪車、用戶儲能、AI機器人、無人機等新興市場多元化拓展，產業鏈日趨完善，成本拐點臨近。在PACK智造環節，圓柱電池因結構簡單、工藝成熟、CTP/CTC集成升級，大幅釋放圓柱電池優勢，為規模化智能組裝減輕了阻力。行業已從“如何造出好電芯”的關注點，轉向“如何高效、智能、低成本地完成從電芯到PACK的規模化智造”這一產業化關鍵命題。
針對當前圓柱PACK組裝設備行業痛點，如電芯定位精度要求高、匯流排/CCS焊接困難、灌膠與熱管理工藝復雜等，大族鋰電推出：高鎳大圓柱CTP組裝線、大圓柱模組-PACK組裝線、大圓柱電池模組線（20-75PPM）三大標桿成熟解決方案。其高鎳大圓柱CTP組裝線采用CTP堆疊工藝，生產效率達20-45PPM，一次良率99%以上，故障率低于2%，單Block相鄰電芯平面度控制在0.2毫米以內，模組平面度控制在1.5毫米。關鍵工序中，合裝堆疊采用多維高精度定位及保壓工裝，結合位置反饋+壓力監控混合控制方式，堆疊控制精度達±0.04mm。焊接段采用高精度CCD視覺定位及自適應工裝設計，采用自研OCT系統實時監測熔深，配合2D+3D+AI多模態焊后檢測，一次焊接良率99.5%；PACK組裝關鍵工位配置CCD位置與聲音監控、箱體灌膠自流平等技術，保證產品裝配精度和良率，采集數據實時上傳MES系統。整線采用“模塊化設計+模塊化調試+強項目管理”，項目交付周期縮短30%，適配動力、儲能、輕型交通多元場景規模化交付。
大族鋰電將提升“激光+自動化+數字化”核心競爭力，推進電池裝備的技術創新，助力大圓柱電池規模化量產和產業化落地，與產業鏈伙伴共建高效、低成本、高可靠的圓柱電池智造生態，推動新能源產業高質量發展。
轉自：東方網
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