18歲,黃勇被分配到川維廠(2017年更名為川維化工),在聚乙烯醇車間醇解工序工作。那個年代,“八級工”是有著明星效應的工人群體。年輕的黃勇,也想當個“八級工”。
2022年,國家推出職業技能等級“新八級”制度,打破技能人才成長天花板。2023年,52歲的黃勇被評為重慶市首批“首席技師”,成為“新八級工”,夢想成真!
這一路,黃勇走了34年。
聚乙烯醇(PVA),是一種以天然氣為原料,通過人工合成的高分子材料。從服裝面料、紙張,到醫用人工淚液、洗衣凝珠等,PVA滲透在生活的方方面面。醇解工序就是把液體原料變成符合要求的PVA顆粒產品。說起來簡單,可現實是,川維化工的PVA產品從開始的單一品種已經發展到100多個牌號。定制化生產是川維化工的核心競爭力,這就意味著要熟練掌握工藝流程,以靈活應對100多種工藝調節。
黃勇參與了絕大多數新品的研發生產。
“剛參加工作時,我經常看到師傅們汗流浹背,在現場一干就是好幾個小時。”黃勇說,由于工序變化多,設備管道容易堵塞,清掃作業和開停車頻繁,醇解工序可以說是裝置區最苦、最累的。
但在一向低調、沉穩的黃勇看來,問題多,也意味著進步空間大。
年輕時,他總愛在裝置里“打轉”,遇到問題就反復請教。工作之余,他還自學工藝原理和機電儀知識,尋找導致設備故障的原因。很快,他成為裝置里的“多面手”。
聚乙烯醇裝置遇到的最大難題是長周期運行。建廠初期,生產線是為生產維尼綸而設,舊工藝不適用多品種生產。黃勇帶領團隊不停地對設備和生產工藝進行優化。每一次新品的工業化試生產,大家總能在現場、控制室看到他的身影。試生產前期反應不穩定的時候,他總要24小時值守。在大家長期的精心維護下,裝置實現200多天穩定生產。這項技術創新每年可為企業增效3000多萬元,也大幅降低了醇解工序員工的勞動強度。
從初入職場至今,黃勇一直保持著手寫筆記的習慣。一摞摞筆記本上,密密麻麻地記錄著幾十個新品牌號的轉產、優化條件,也記錄著他思考的點滴。30多年的現場歷練,讓黃勇成為一個行走的“質量檢測儀”,在醇解機旁邊,用手指捏一下反應物料,就能大致判斷出物料的反應程度,醇解度是偏高還是偏低。黃勇慷慨地拿出這些寶貴的經驗與青年員工分享,希望能提升全員的技能水平和職業素養。
“做事要用心,做人要用情,愛崗要敬業,藍領也能成才!”這是黃勇給徒弟們上的必修課,也是他一直堅持走下去的路。(肖越)
轉自:中國石化報
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