“如今大家都在鉆研怎么減少停機時間，提高產量。”6月10日，在寶石管業資陽鋼管公司油氣田事業部生產現場，技術員謝偉儒指著墻上醒目的“維修貢獻多維度積分榜”與“員工活力先鋒榜”介紹道。這是該部門踐行“生產即高效”理念的創新實踐。
今年年初以來，該公司套管訂單量持續增長。為保障設備穩定運行、推動生產提質增效，4月，油氣田事業部完善內部激勵機制，以安全作業、技術革新、團隊協作為核心，推出積分評比活動，每季度評選6名“五星先鋒”。此舉充分調動了維修人員和崗位操作員工的積極性，讓示范效應點燃全員工作熱情。
活動開展2個月以來，收獲顯著成效。鉗工岳海濤在32噸天車行走機構故障搶修中，憑借精湛技術，不僅壓縮了維修工期，還節省數千元維修成本，在榜單中名列前茅。以往同類型故障維修，需要將天車減速機拆卸至地面維修再安裝恢復，耗時約24小時，嚴重影響產線產量。此次，他創新采用“殼體拆解換齒”方案，通過精準定位故障點，快速完成殼體拆解、齒輪更換及運行調試，約4個小時便完成故障處置，不僅節約維修費用4000余元，還最大程度降低了設備故障對生產的影響。
此外，事業部技術團隊針對套管產線烘烤房噴漆頭頻繁堵塞的問題，對濾網結構進行改造。通過采用雙層過濾工藝、增設電動攪拌裝置，成功將因該故障導致的每周停機時長降為“零”，單月可節約成本2000元。
這兩項創新維修案例已被納入該部門《我說維修》微課教材，成為一線員工技術交流的參考。目前，積分評比活動促進該部門故障停機率較活動前下降5%，修舊利廢節約成本超2萬元。在同樣生產條件下，每個班次的套管產量比原來增加了16%，單日最高產量達192噸。（記者 王冠慈 通訊員 龔贊）
轉自：中國石油報
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