江蘇泰隆集團通過科技創新、人才培育、數字化轉型及綠色發展等舉措，大力發展新質生產力，持續推動“新質”要素的積累，增強了企業發展新動能，推動高端化、智能化、綠色化發展，開辟發展新領域新賽道，塑造發展新動能、新優勢，鞏固了行業領先地位。
作為傳統制造企業，泰隆集團是從當初19個人的作坊式企業發展而來的，老員工原始學歷層次都比較低。多年來，泰隆集團立足于企業長遠發展，將打造一流的隊伍作為打造新質生產力的首要之舉。集團多措并舉，加快人才引進和培訓工作。現在，公司已經建立了博士后流動工作站、省級企業技術中心。僅2024年就招聘20多名專家級人才，公司現有260多人的研發團隊、近千名中高級技能工人、3個省級技能大師，12名省市國家級勞模和省市五一勞動獎章獲得者，為企業高質量發展奠定了雄厚的技能基礎。
加大科技創新驅動力度。通過與哈爾濱工業大學、重慶大學等25所高校院所進行產學研合作，研發了金剛線母線拉絲機、核電齒輪箱等高端產品。其中，公司自主開發的核電循環水泵驅動變速裝置填補了國內空白，工業機器人關節用精密減速器打破了國際巨頭對中國的技術封鎖，完全替代同類進口產品，處于全國領先地位。目前，公司高新產品占了全部銷售總額的48%以上。近三年，公司獲得國家專利342件（含發明專利58件），主持/參與制定行業及國家/國際標準17項，承擔國家、省部級項目課題4 項，主業產品減速機多次榮獲國家、省部級科技進步獎，集團獲得了江蘇省省長質量獎提名獎。
加快應用數智技術轉型。面對人力成本不斷上升、勞動密集型企業招工難的現實狀況，泰隆集團堅定不移開啟了企業網絡化、數字化、智能化的建設之路。投入4000多萬元建立3座自動化立體庫，使用手持PDA、電子看板等設備進行現場管理，實現與ERP的數據集成，領料制改為配送制。庫存數據準確率超過99%，實現賬物實時同步，滿足生產車間齊套領料要求，倉庫保管員減少50%。在RV生產區投入3000多萬元，采購16臺大偎機床和6臺機器人，形成6套行星架、擺線輪自動化生產線。從之前的一人一臺機床變為一人看16臺機床。減速機已建成50余條的“一人多機”小單元柔性化生產線。在減電生產區金工車間利用MES系統進行管理，與ERP系統協同下發生產計劃，實時監控車間的生產執行情況，包括產能、質量、完工率。
如今，公司實施智能化改造升級、兩化融合一體化管控，形成了“研發設計協同、數字化生產管控、生產物料保障和設備管控”四大能力單元。集團減速機公司被認定為江蘇省級工業互聯網標桿工廠和創新型領軍企業。在充分緩解操作工不足的同時，大幅度提升了工作效率。在公司員工總人數不變的情況下，月產能提升18%。
同時，加快綠色發展，以“含綠量”提升產業“含金量”。通過設備升級如燃氣加熱多用爐、儲能站、光伏發電等項目，降低能耗。公司2024年入選國家級綠色工廠。
面向未來的發展，泰隆集團總經理殷愛國強調：“將持續依靠科技、依靠創新，不斷打造新質生產力，增強發展新動能，始終以此作為我們搶占發展制高點，形成競爭新優勢的‘先手棋’。”（蔡建永 韓之君）
轉自：中國工業報
【版權及免責聲明】凡本網所屬版權作品，轉載時須獲得授權并注明來源“中國產業經濟信息網”，違者本網將保留追究其相關法律責任的權力。凡轉載文章及企業宣傳資訊，僅代表作者個人觀點，不代表本網觀點和立場。版權事宜請聯系：010-65363056。
延伸閱讀
