江漢油田涪陵頁巖氣公司瞄準現代油公司目標實施“廠直管班組”新模式
“直”擊核心 “管”出活力
◆管理創新：推行“廠直管班組”改革
◆管理成效：大大地縮短了指揮鏈條，提升了生產運行效率
自去年以來，江漢油田涪陵頁巖氣公司瞄準“建設技術領先、管理高效、專業精湛、操作規范”的現代油公司目標，實施“廠直管班組”新模式，生產指揮從“多級”變為“直達”，運行模式由“層級指揮”向“內外操高效協同”轉變，大大地縮短了指揮鏈條，提升了生產運行效率。
優化架構，“多級”變“直達”管理更高效
晨曦初露，渝東山區還未完全蘇醒，剛開完生產早會的涪陵頁巖氣公司物資保障小組成員胡圓圓坐在電腦屏幕前，接收著從公司管理部門發來的一條條指令。“現在指令直接到我們這兒，跟戰場傳令一樣快，一分鐘都沒耽誤。”她感慨道。這種截然不同的感受，源自管理鏈條的“瘦身”與工作指令的“穿透”。
過去，一項指令需經“公司—采氣區—班組”多層傳遞，過程中難免出現信息衰減或延遲。如今，公司管理崗位可以直接對接每一位班組長，甚至直達關鍵崗位的操作員工。
該公司優化組織架構，撤銷采氣區，將原采氣區生產指揮中心的職能整合到公司生產指揮中心，實行“公司—班組”一級管理模式，生產指揮中心直接指揮到班組，班組長直接指揮到單兵的架構模式，管理效能大大提升。
他們還整合機關部門組建“四個中心”，構建精干高效的管理體系。“管理層級減少了，更加扁平化，大大地縮短了指揮鏈條，提升了整體管理效率。”該公司生產指揮中心高級主管周林乾感嘆“廠直管班組”帶來的驚喜變化。
數據驅動提升生產運行效率
“過去問題整改要一個部門一個部門去催，流程長、效率低。”巡檢一班班長張飛一邊操作系統一邊介紹。如今，通過智能管控平臺，巡檢中發現的問題、上報的時間等關鍵信息一目了然，實現了全過程透明化跟蹤。
該公司借助生產運行智能管控平臺，以數據流轉替代傳統人工信息傳遞，顯著提升了生產問題的發現、上報、整改閉環效率。生產需求和問題經基層班組提報后，按照預設流程自動推送到相關業務崗位人員，并有短信提醒第一時間查看，且記錄無法隨意刪除，確保了問題臺賬的嚴肅性與完整性。
在平臺推動下，問題響應與處置速度明顯加快。公司在生產管理上逐步實現了從“人催事”到“事催人”的轉變，不僅提升了運行效率，也為管理決策提供了實時、準確的數據支撐。
崗位量化積分：激發員工活力的新引擎
去年10月，巡檢七班員工梁偉的崗位價值量化積分僅有1800分，排名靠后。分數公布后，他變壓力為動力，加強技能學習，主動承攬放噴、巡線等動態工作量掙積分，在11月考核中得分提升不少。“有付出就有回報”的氛圍帶動了同一班組的梁武衛、張琛、王繼川等員工，他們紛紛給自己壓擔子，日常工作搶著干，唯恐落后。
如今，隨著崗位量化積分考核的全面推行，這一現象悄然改變——積分與績效直接掛鉤，“多勞者多得、實干者受益”成為看得見的公平。
該公司以重塑價值導向為核心，出臺《基層班組崗位價值量化積分管理規定》，采用信息化方式，結合工作時長、勞動強度、技術難度、風險等級等四大要素，對采氣、集輸等240項操作業務進行數字化賦分，依托生產運行管控平臺自動計算員工工作情況并實施量化考核。
積分與績效的直接掛鉤，“讓勞動創造價值”核心工作理念變為現實。在這一機制激勵下，員工主動性和執行力顯著提升。（記者 石建芬 通訊員 劉冬婭 張艷 王彥）
轉自：中國石化報
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