近日，世界經濟論壇宣布其全球燈塔工廠網絡再添全新成員，21家優秀企業在全球上千家入選工廠中脫穎而出，其中，中信戴卡秦皇島鋁車輪工廠憑借 “以效率為中心的卓越制造模式”，成為全球鋁車輪裝備行業首家入選企業，填補了該行業 “燈塔工廠”空白。中信戴卡燈塔工廠經驗不止于內部賦能，目前已在其全球多個工廠里復制并將在中信集團旗下先進設備智造、先進材料領域的其他子公司進一步推廣。
“燈塔工廠”是 “數字化制造”和 “工業4.0”的示范者。入選“燈塔工廠”的企業，需要在生產效率、運營敏捷度和生態科持續等企業經營指標上實現重大提升，需要世界級領先的技術應用和可拓展的工業互聯網平臺。
在全球燈塔工廠網絡年會上，中信集團董事長朱鶴新強調了數字化轉型的重要性，他表示，數字化發展正在重構經濟競爭新格局、產業演進新模式和企業發展新要素。目前，中信集團正全力建設 “數字中信”，構建產業數字化和數字產業化深入融合、相互促進的發展格局。中信還希望與合作伙伴共建產業鏈協同發展生態，并為相關行業的數字化變革積極探索有益經驗。
有效制造 實現降本增效
中信戴卡股份有限公司是中信集團于1988年投資組建的中國大陸第一家鋁車輪制造企業，現為全球知名的鋁車輪和鋁制底盤零部件供應商；國內鋁車輪出口量第一；全球汽車零部件百強第58名。中信戴卡正積極建設智能化的生產管理平臺，采用國際先進低壓鑄造、鍛造、鑄旋及差壓鑄造等技術工藝，生產輕量化的鋁鑄件產品及鋁合金車輪，代表著世界汽車零部件加工的先進水平。
中信戴卡本次入選燈塔工廠，推動人工智能、5G、大數據等技術與產業深度融合，實現增產降本、提質創效，并積極推進綠色制造。總體上，中信戴卡 “燈塔工廠”實現了生產成本降低33%，設備綜合效率提升21.4%，產品不良率下降20.9%，交付時間縮短37.9%，能源使用效率提升39%。
在提升數字化生產方面，中信戴卡聚焦行業痛點，打造數字化精益管理平臺，在產線全線關鍵工序用智能調整系統代替人工調整維護，讓生產線進行實時、精確地檢測和自學習，實現生產線 “無人值守”。
在提高生產靈活性方面，面對汽車生產廠商小批量、快速上市的需求挑戰，中信戴卡借助數字化賦能的柔性制造系統實現敏捷制造，將最小生產批量從300件降到1件，使 “一件訂單”的定制化生產成為可能，更好地應用到“千車千樣”的車輪轂場景中。
在加強質量及標準管理方面，中信戴卡加速推廣數字化質量管理，成功打造大規模工業化應用的 “首創性案例”。通過應用AI視覺檢測和智能調機閉環，以及X光無損探傷人工智能識別系統對輪轂進行檢測-生產調節，中信戴卡燈塔工廠減少了50%的檢測作業人員，同時效率提升40%。
作為中信集團的主要業務平臺，中信股份（00267.HK）發布2021年度半年報顯示，集團先進制造板塊整體歸母凈利潤同比增長86%。中信戴卡作為先進制造板塊中的代表企業，受益于汽車市場回暖以及輕量化需求提升，利潤同比增長81%，為該板塊 “十四五”規劃的高質量發展奠定了良好基礎。
全球賦能 推動行業變革
中信戴卡燈塔工廠經驗不止于內部賦能，目前已在其全球多個工廠里復制并將在中信集團旗下先進智造、先進材料領域的其他子公司進一步推廣，推動生產、管理、研發轉型升級，實現高端化、智能化和綠色低碳發展，同時推動 “中信智造”品牌發展。
點亮燈塔，照進未來。在中國制造向中國智造轉型的過程中，包括中信戴卡在內的中國“燈塔工廠”為相關行業的數字化變革積極探索有益經驗，中信集團也將協同旗下各子公司對外輸出優質工業互聯網平臺解決方案，深入開展在特種機器人、工業軟件、芯片產業鏈等戰略性新興產業的布局探索，帶動產業鏈上下游中小企業協同發展，形成先進智造產業集群，驅動中國制造業技術創新和數字化轉型。
中信集團以 “深化國企改革、加強科技創新和融入區域戰略”為工作主線，深耕綜合金融、先進智造、先進材料、新消費和新型城鎮化五大業務板塊，致力于成為踐行國家戰略的一面旗幟，國內領先、國際一流的科技型卓越企業集團。集團的上市平臺--中信股份（SEHK：00267）是香港恒生指數成份股之一。截至2020年12月31日，中信股份的總資產達港幣97408億元，歸屬于普通股東的權益為港幣6743億元。中信控股秉承新發展理念，深入落實中信集團數字化發展戰略，致力于成為智能制造、工業互聯網、燈塔工廠建設和大數據領域的卓越專家及相關產業投資領域的生態伙伴。(郭宇)
轉自：中國工業報
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