中國“燈塔工廠”隊伍再添新成員 為零食餅干行業全球首家

　　位于蘇州工業園區湖西白榆路51號的一棟辦公樓內，一個房間里的10余塊液晶顯示屏上的數字正在不停變換，工作人員可借此實時查看產品原料、產品質量、烘焙過程和物流等各項信息。這里是億滋食品蘇州數字化中心，顯示屏的另一端連接的是工廠內的各條生產線。

　　憑借數字化賦能，億滋食品（蘇州）有限公司成為全球零食餅干行業第一家“端到端燈塔工廠”。這意味著億滋從上游采購、下游物流到總部供應鏈計劃執行等已經成為行業的重要參考。這也是繼強生（蘇州）醫療器材有限公司、博世汽車部件（蘇州）有限公司后，蘇州工業園獲評的第三家“燈塔工廠”。

　　“燈塔工廠”是由達沃斯世界經濟論壇與管理咨詢公司麥肯錫合作遴選全球制造行業中具有榜樣意義的“數字化制造”和“全球化4.0”示范者，被譽為“世界上最先進的工廠”，代表當今全球制造業領域智能制造和數字化最高水平。自2018年以來，全球僅有132家企業入選，其中50座位于中國，排名全球第一。

　　企業發力

　　億滋蘇州于1995年在蘇州建廠，現有13條全自動化生產線，生產產品包括奧利奧、趣多多等品牌餅干，年產能20萬噸以上。近5年，億滋國際在蘇州工廠投資3.5億元。在億滋大中華區總裁范睿思（JoostVlaanderen）看來，“燈塔工廠”的認證是對在端到端供應鏈數字化建設方面大量投入的世界級認可，這也將成為億滋中國持續發展的里程碑。未來億滋中國會繼續推動工業4.0革新和數字化進程。

　　截至目前，億滋利用人工智能、3D打印和大數據分析等技術，通過數字化賦能，準時交貨率提高了18%，交貨時間縮短了32%，成功將線性供應鏈轉變為整合智能的供應生態系統。

　　億滋大中華區供應鏈副總裁周東在接受記者采訪時表示，億滋蘇州“燈塔工廠”在數字化端對端客戶服務、數字孿生物流、物聯網助力“熄燈烘焙車間”、高級工藝控制打造產品標桿質量和數字化端到端原物料供應等方面表現亮眼。

　　“通過利用數字化平臺技術，億滋中國供應鏈以算法推動自動訂單和高效補貨，通過實時的VIP平臺跟單履約服務，進行智能回款和互動反饋。”周東介紹，借力數字孿生技術，企業將物理世界的工廠、貨物、車輛、門禁、垛口、庫房，通過物聯網技術構建到數字孿生系統中，利用算法模擬，調度和優化物流資源自動化運作，實現高效低成本的物流運作。

　　與此同時，億滋蘇州工廠內還能通過無人值機送料、自動配料和質量在線檢測，實現烘焙車間的“零觸碰”操作；利用工藝算法完善工藝控制，保質降本增效；基于云平臺實現所有供應商原物料數據連接可視和自動補充庫存，結合多樣的供貨策略，降低供應風險。

　　園區賦能

　　獲評“燈塔工廠”不僅得益于企業錨定一個目標的勇往直前，還與園區創新活力強效因子的持續迸發密不可分。蘇州工業園區已在國家級經開區綜合考評中實現七連冠，其開放程度、營商環境、創新活力的成績有目共睹。

　　蘇州工業園區管委會副主任盧淵告訴記者，近年來，園區高度重視全球“燈塔工廠”培育工作。2021年10月，園區管委會與新加坡國際工業轉型中心簽署合作諒解備忘錄，共同支持園區企業參與世界經濟論壇全球智能制造產業成熟度指數評估項目（SIRI評估項目）。

　　“2022年，我們積極推動麥肯錫與億滋食品對接，啟動SIRI評估項目，沖擊全球'燈塔工廠'。經過一年的努力，億滋食品最終成功獲評。”盧淵介紹，今年1月，在世界經濟論壇公布的最新一批“燈塔工廠”名單中，億滋食品（蘇州）有限公司成功入選，也是本批次江蘇省唯一入圍的工廠。截至目前，蘇州工業園區擁有全球“燈塔工廠”的數量占全市1/2、全省1/3。(記者 晏瀾菲)

　　轉自：國際商報

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