3月21日，山東魯南礦區井下機器轟鳴、開采正忙。由中國煤炭科工集團太原研究院自主研發制造的，國內開采效率最高的薄煤層連續采煤機，正在該礦區1.3米厚薄煤層環境下，進行首次帶煤柱 （支撐上覆巖層的煤柱）高效連采連充作業。
這一綠色開采技術與傳統采煤工藝相比不但回采率提高了3倍以上，而且在采掘過程中產生的矸石廢料也被回收充填于井下，在不破壞地表環境的前提下，可釋放礦區近千萬噸煤炭資源，每年產生經濟效益超10億元。
該礦區井田內村莊密集， "三下"壓煤 （建筑物下、鐵路下和水體下壓覆的煤層）占礦井可采儲量的84.5%。為防止開采造成地表沉陷，上世紀90年代該礦采用條帶開采方式，致使很多條帶煤柱作為支撐上覆巖層的 "關鍵柱"被遺留下來，無法開采。如何安全、科學、高效開采剩余薄煤層和條帶煤柱，成為該礦井可持續發展的生命線。
太原研究院對礦井條件進行了充分調研，結合該礦弱礦壓、薄煤層、低瓦斯、頂板穩定的煤層地質特點與充填開采現狀，經與礦方多次交流探討，為其制定了連續采煤機全風壓開采工藝與配套回采區填充方案。
通過前期試運行，設備運行穩定，適應了薄煤層地質條件，設備將回采工藝與膏體充填工藝無縫銜接，機器把采掘過程中生產的矸石直接輸送至充填工作面，利用地面充填站配制的混合漿液，經地面注漿系統注入矸石充填采空區，形成矸石膠結充填體，從而控制采空區頂板，減緩地面沉降變形，真正實現了"資源不浪費、產矸不排矸、生態不破壞、環境不污染、地表不沉陷"的新發展理念。
太原研究院薄煤層連續采煤機的成功應用，打破了魯南礦區地質條件復雜、不適用連采工藝的困局，解決了長期困擾煤礦的薄煤層條帶煤柱回采難問題，成為薄煤層 "三下"資源的開采示范。（陸見聞）
轉自：中國工業報
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