近兩年來，來自福建省晉江市的眾多國貨鞋服品牌實現對洋品牌的逆襲，獲得了廣大國人的青睞。在這個被稱為“中國鞋都”的城市，誕生了規模超3000億元鞋服產業集群，也成為世界運動鞋服產品的重要生產基地。
在新國貨、新國潮趨勢基礎上，晉江市的鞋服企業也正在向智能化改造、數字化轉型方向發展，實現降本增效。在這背后，中國聯通憑借其自身5G端網能力，深入企業各個生產環節，助力企業轉型升級。
日前，C114跟隨中國聯通來到三六一度晉江五里服裝基地，探訪了這個晉江“5G+智慧工廠”示范項目。
成效顯著 貫穿企業生產環節
據了解，中國聯通為361°搭建的5G專網貫穿裁剪、拉布、裁片超市、縫制、投料、質檢、包裝等多個生產制造環節，實現企業產供銷一體化的有效協同。項目落地后，幫助企業實現生產協同效率提升17%，產品合格率、交付及時率、運營成本、紙質文檔節約等方面也實現了大幅優化提升。
在產品合格率方面，優化質檢環節，通過平板指引在平板上操作質檢結果，人工方式存在的統計難、錯誤率高等問題，產品不良率下降5%。
在交付及時率方面，以ERP訂單為驅動，改變通過“人工經驗”的排單模式，結合APS、GST推動科學精準排程，訂單交付及時率提升5%。
在運營成本控制方面，優化倉儲管理流程，實現二維碼掃碼領用；產線科學派單，有效實現人員任務分配。人工運營成本降低8%。
在紙質文檔節約方面，通過信息化的手段，將原有拉布、裁床、質檢等人工填單和錄入的工序，轉化為5G終端點選操作，紙質文檔節約55%。
有效協同 賦能企業數字化轉型
那么中國聯通如何幫助企業實現如此亮眼的成效？
據了解，該項目以聯通5G網絡為基礎底層，通過共享UPF的能力實現5G虛擬專網部署，并將5G專網作為整個生產協同的底層網絡，通過離散區域廣覆蓋、密集區域深度覆蓋的5G網絡建設方案，實現工業硬件與軟件平臺的有效協同。通過引入MES、APS、GST、PLM、WMS、SCM等多個模塊，與企業現有的ERP、EHR、OA、IPOS等系統實現融通。（章葭）
項目整合了多終端（工業平板、AGV、吊掛等），多生產系統（服裝制造MES管理軟件、服裝高級排產軟件、WMS系統、SCM系統、服裝標準系統軟件等），多數據載體的信息化平臺，實現生產過程中的物料信息化，產線信息流，為精益生產提供了有效的數據和系統支撐。
可視化生產流程：實現生產全流程可視化，從裁剪車間，車縫流水線，質檢等各個環節，通過便捷的人機交互系統，實現了全面的可視化生產平臺。
產線信息流：系統通過攝像頭，掃碼槍，智能屏幕等交互方式，完成對生產物料，生產流程的信息化，實現了全面的智能信息流系統。
可視化質量管理：使用平板電腦作為質量管理終端，實時采集質量數據并進行分析，從而實現質量的可視化管理。
量化生產效率：各生產環節數據主/被動上報，匯總，消除生產過程中的信息孤島，提取出可量化的效率信息，作為精益生產的數據依據。
以點帶面 形成產業集群效應
那么為什么是晉江？
晉江市擁有完整的鞋服產業鏈和較高水平的技術、設計和管理能力。并且已經形成了良好的產業環境和社會支持體系，這為產業的進一步發展提供了很好的條件。這些民營鞋服企業在發展的過程中也面臨著許多挑戰和機遇，而富有遠見和創新精神的晉江鞋服企業為克服產業鏈短板，提升市場競爭力而不遺余力。正因此，中國聯通和企業一拍即合。
據361°企業負責人透露，5G智慧工廠建成后，前來研究和學習的省內外政府機構人員、制造業相關負責人絡繹不絕，幾乎每周要接待一批參觀人員。361°智慧工廠儼然成為福建5G工業互聯網的“樣板間”。
該項目也將在同產業中形成標桿，以點帶面、以實際案例指導晉江服裝制造產業規模化復制，并帶動一批新項目。
轉自：C114通信網
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